无板梁专项施工方案.docxVIP

目 录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、施工计划 1 （一）材料计划 1 （二）设备计划 2 四、施工工艺技术 2 （一）技术参数 2 （二）工艺流程 3 （三）施工方法 4 （四）检查验收 9 五、施工安全保证措施 10 （一）组织保障 10 （二）技术措施 11 （三）应急预案 13 （四）监测监控 20 六、劳动力计划 20 （一）项目管理人员 20 （二）特种作业人员 21 七、无板梁模板验算书 22 一、计算书 错误!未定义书签。 无板梁模板工程安全专项施工方案 一、工程概况 本工程车间 1、车间 2、车间 3、车间 4 的车间区域存在有多道独立浇筑的无板梁，由于其模板支撑系统搭设较为单薄，存在一定风险性，特编制本方案。 无板梁最大截面尺寸为 600X1000，搭设高度为 10m，支撑系统坐落在地面 200 厚 C20 素混凝土垫层上。 二、编制依据 1、 《木结构设计规范》 GB 50005-2003 2、 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 3、 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015 5、 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 6、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013 7、 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011 8、 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 9、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 10、 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008 11、 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 12、 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 13、 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 JGJ300-2013 14、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 [ 建质[2009]87 号文] 15、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质 [2009]254号文） 16、 本工程施工图纸 17、 本工程施工组织设计 0 / 44 三、施工计划 （一）材料计划 模板及支撑架的材料选择 模板均采用 15mm（厚）胶合板。 木方：采用 40× 90mm木方。 支撑系统：选用 48.3 ×2.7mm钢管及其配件。 纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ 48.3 ×2.7mm钢管及其配件。 垫板：选用木垫板。 顶托：采用标准可调顶托， U型托盘钢板厚度 4mm、宽度 120mm、长度 100mm、高度 60mm，顶托螺杆长度为 600mm，螺杆直径不小于 35mm。 2 ．钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记 录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求： 钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》 （GB/T13793）规定的3 号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》 （ GB/T700）中 Q235-A级钢的规定。钢管不允许有负偏差！ 新钢管应有产品质量合格证、 质量检验报告， 钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》 （GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管壁厚不允 许有负偏差。 旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。 扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 （GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m时，不得发生破坏。 新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。 当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》 （ GB15831）的规定抽样检测。 旧扣件使用前应进行质量检查， 有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓 必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。 顶托：顶托应采用标准可调顶托， U型托盘（钢板厚度 4mm，宽度 120mm， 1 / 44 PAGE PAGE 2 / 44 长度 100mm，高度 60mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（ L ≥ 600mm）伸出钢管顶部不得大于 200mm，安装时应保证上下同心，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm（D≥35mm）。 方木：楞条方木截面满足 40mm× 90mm的要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等） 。 （二）设备计划 主体结构施工期间， 根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用汽车吊进行垂直运输， 以满足施工要求。 施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表： 序号 材料名称 单