回转窑耐火材料的使用和配置.docxVIP

回转窑耐火材料的使用和配置 一、概述 最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低， 仅使用含 Al2O3 为 30～ 40%单一的一种粘土砖， 初期的回转窑在这一经验上进 行改进，采用了高铝砖和粘土砖， 从六十年代起， 由于窑的大型化和强化操作， 高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑， 主要品种有：镁铬砖（ Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石砖（ Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石砖（ K12105）。 二、衬料的作用 1、 防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑胴体； 2、 防止有害物质（ CO、SO2）对窑体的侵蚀； 3、 防止物料、气流对窑体的腐蚀； 4、 降低窑体温度，防止窑体被氧化腐蚀； 5、 具有蓄热、保温的作用； 6、 能够改善挂窑皮性能。三、碱性砖损坏原因 通过水泥窑的运行实践得出得共识是： 机械应力、热应力和化学侵蚀是三 种最基本的损坏因素， 绝大多数情况下它们综合作用于耐火材料， 并主要表现为：热—机械综合效应和热—化学综合效应。 德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行了大量的实验研究，并统计了主要损坏原因出现的频率： 1、 机械应力占 37%：由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起， 窑胴体椭圆率ω（ %）≤ D（m） /10 ；轮带的最大滑移量Δ U≤ D（ mm） /200 ，一般要求为 10～15mm。 2、 化学侵蚀占 36%：由于熟料硅酸盐、 铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用引起。 3、 热应力占 27%：由于过热和热震作用引起。 随着窑型、操作的不同以及窑衬在窑内位置不一，以上三种因素便起着 不同的作用。 对上述三种基本损坏因素起决定作用的是： 火焰、窑料和窑筒体在运转中变形状态的变化， 使衬里承受各种不同的应力。 破坏碱性砖的因素如 下（共 8 个）：1、熟料熔体渗入； 2、碱盐渗入； 3、还原和还原 - 氧化反应； 4、过热； 5、热震； 6、热疲劳； 7、机械应力； 8、磨刷。 所以，为求回转窑内衬砖难于损坏的重要因素是： 1、抗熟料熔体和碱盐侵蚀的能力强； 2、抗热应力和机械应力的显微结构韧性好； 3、抗热负荷和热态磨损的高温稳定性好； 4、挂窑皮性能好； 5、耐火砖的成份符合环保需要。 四、砖型选择和砖的外形质量控制 ㈠、砖型选择 1966 年德国水泥厂协会（ VDZ）推荐了用于水泥窑的砖型： 1、 ISO型（π /3 型或 VDZ-A型）：粘土砖和高铝砖； 2、 VDZ-B型（简称 B 型）：碱性砖。 最通用的厚度（高度）有 180mm，200mm和 220mm三种。水泥厂选择楔形度大小不同的两种砖型， 只要改变每圈中这两种砖的比例就可通用于该厂不同直径的几台窑上。 本厂一线窑Φ× 75m耐火砖配比为 B322:B622=80:117，二线窑Φ× 60m 耐火砖配比为 B320:B620=53:114，实际上采用的耐火砖配比为X:Xa=53:109 。 砖型代号意义： B322：表示使用于 3m直径窑上高度为 220mm的 B 型砖； B620：表示使用于 6m直径窑上高度为 200mm的 B 型砖。 砖型演变的结果： 热膨胀性较小的粘土砖和高铝砖的砖型可以稍大， 通常取 ISO 型砖，其楔形面大头宽度固定为 103mm，小头宽度则随窑径和砖厚而变；热膨胀性较大的碱性砖，通常取 B型砖，其楔形面平均宽度为。 ㈡、砖外形质量控制 1、尺寸公差：厚度公差± 2%，最大± 2mm；楔形面大头和小头宽度公差 ± 2mm；大小头差值的公差± 1mm；长度公差± 1%，最大±。 2、边损：允许热面或冷面有两条边的损坏达 20mm长和 3mm深（分别在砖的两侧），但不准超过。 3、角损： 热面只许有一处角损， 角损处三条棱的角损之和不超过 30mm；冷面允许有两处角损。 4、凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为 10mm，最大深度 10mm；鼓包最大 5mm。 5、裂缝：不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于 20mm，不宽于的其它裂纹是允许的。 6、耐火砖受压面的平整度：棱与中央面之间的高度差值小于 5mm。 7、一批耐火砖中有各种缺损毛病的砖不超过总数的 4%。五、耐火砖的砌筑 ㈠、膨胀缝的留设 膨胀缝的留设是为了减小因砖的热膨胀和窑胴体椭圆度造成的应力。 1、碱性砖的横缝：国外为 1mm的火泥（火泥最大粒径为） ，国内为 2-3mm （国产砖外形质量的规整度稍差） 。本厂干法一线进口砖采用干砌（洁净法砌筑，砖面直接接触，理论上胀缝为零） ，国产砖都采用湿砌，含干法二线窑内耐火砖。 国内外的实践证明： 采用火泥砌筑的砖衬使用寿命长。 因为火泥的流动和压缩性能都好， 既使砖衬中个别单砖位置有些倾斜， 火泥也能防止砌后砖衬中发生较大空洞， 通过砖缝传布的力能分布在整个砖面