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肋板施工方案 肋板施工方案 PAGE / NUMPAGES 肋板施工方案 目 录 肋板施工方案 1 1 工程概况 1 1.1 编制依据 1 1.2 工程简介 1 2 施工人员设备准备 1 2.1 主要施工及技术人员： 1 2.2 设备材料准备情况 1 3 肋板施工方案 2 3.1 肋板施工工艺流程图 2 3.2 施工准备工作 4 3.3 桥墩施工方案 4 钢筋绑扎及焊接 4 模板施工 5 混凝土浇筑 6 混凝土养生、拆除、凿毛 7 5 质量保证体系及质量保证措施 7 5.1 质量保证体系 7 5.2 质量管理措施 8 5.3 分项、分部工程质量保证措施 8 5.4 混凝土浇注质量控制措施 8 5.5 钢筋加工及安装的质量控制措施 9 5.6 防止质量通病的关键技术措施 10 6、施工安全保证措施 11 6.1 安全保证措施 11 6.2 安全生产教育与培训 14 7、文明施工及环境保护措施 14 7.1 文明施工措施 14 7.2 环境保护措施 15 肋板施工方案 工程概况 1.1 编制依据 《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50-2011 ） 《公路工程质量检验评定标准》 （JTG F80/1-2004 ） 《桥梁施工标准化》 1.2 工程简介 1、K105+180 3-30m 长选线分离立交桥 位于选将营乡村西南村口 ( K105--100) 处，上跨长选线，长选线现状为三级路路宽 3.5 米，远期规划为二级路路宽为 12 米，中心桩号： K105+180，3-30m 预制小箱梁，交角为 135°。上部采用预制箱小梁，下部桥台为肋板台，桥墩为柱式墩桩基础。 施工人员设备准备 2.1 主要施工及技术人员： 肋板由专业施工班组进行施工， 施工管理人员必须具有类似桥梁工程管理经验，现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。 2.2 设备材料准备情况 第1页共16页 根据肋板工程数量及施工进度计划安排， 配备技术先进、 种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量， 设备进场情况详见后附表：《肋板施工主要机械设备表》。 主要材料质量控制施工中将严格自购材料的质量， 制定自购材料质量保证措施，把好材料采购关，强化材料检验。材料进入施工现场前，将进行严格的自检 工作，并经监理工程师确认合格后方可投入使用。 肋板施工主要机械设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 技术状态 附注 1 汽车吊 QY16 台 1 良好 2 发电机 250KW 台 1 良好 3 钢筋直螺纹机 HGS-40 台 1 良好 4 电焊机 BX1500 台 10 良好 5 弯筋机 WQ40 台 2 良好 6 切筋机 GQ40A 台 2 良好 7 振捣棒 ZN-50 台 8 良好 8 数控弯曲机 GW40-1 台 1 良好 9 对焊机 un-100 台 1 良好 肋板施工方案 3.1 肋板施工工艺流程图 第2页共16页 肋板具体施工工艺如下： 肋板测量放样 承台砼凿毛处理 搭设工作平台 钢筋绑扎安装 钢筋加工制作 钢筋检验 安装模板 模板加工制作 模板检验 浇筑砼 模板拆除 砼养生 第3页共16页 图： 肋板施工工艺流程图 3.2 施工准备工作 工程技术人员对施工图纸进行复核计算（高程和坐标） 。经审核无误后才进行现场施工。 肋板施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、 砼运输机械的停放。肋板施工前清理肋板范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理。 利用全站仪准确定出肋板的中心点。 根据测出的肋板中心点， 复测肋板底标 高。 3.3 肋板施工方案 钢筋绑扎及焊接 肋板施工前清理肋板范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，在承台顶面， 准确测量肋板外轮廓线的位置，并标于承台上。复测承台底标高。 钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行。 钢筋完成后在主筋上绑扎预制混凝 土垫块，以保证保护层的厚度。钢筋焊接采用双面焊接，焊缝长度不小于 5d。焊 缝长度不包括 10mm的起弧和 10mm的落弧。 按图纸要求进行绑扎、成型。 钢筋安装应特别注意台身钢筋预埋，保证钢筋 预埋的准确性。 肋板钢筋共分为： 肋板主筋、箍筋， 根据类型及施工工艺分别采用如下接头 方式。主筋采用焊接。 第4页共16页 钢筋加工及安装检查项目 项次 检查项目 规定值 , 许偏差 (mm) 受力 两排以上排距 ± 5 梁、板、拱肋 ±10 1 钢筋 同排 间距 基础、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距