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PAGE 1 PAGE 1 镗床工技术安全操作规程  1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。  2、镗床上的工件要把紧，压板必需平稳，支撑压板的垫铁不宜过高过多。  3、床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔观看进刀状况，更不能对着镗杆取东西。  4、启动工作台回转时，必需将镗杆缩回，工作台上严禁站人。  5、两人以上操作大型镗床时，应亲密联系，相互协作，留意安全。  6、在操作过程中，发觉限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应准时停车修理。  7、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必需选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。  篇2：深孔钻镗床操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。  2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否敏捷、牢靠，电器装置及接地是否良好。  3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。  4.工作必需牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。  5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭洁净，拆卸时要用专用工具，严禁随便敲打及超性能使用。  6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。  7.工件钻孔后带钱削平面时，全部刀样必需与孔径接近，转动协作。  8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。  9.严禁在工作过程中变速或转变进给量。  10.机床发生异常现象时，应马上停机排解，或通知修理工人处理。  11.下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫洁净，并涂油防锈，作好交接班记录。  保养内容  1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。擦拭长丝杠、光柱、齿条。  2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否精确牢靠。  3.检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全牢靠。  4.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无泄露。  5.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清楚。  6.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全牢靠。 篇3：镗床安全技术规程 1．工作前检查机床各部是否正常，制动位置是否适当，快速进刀有无障碍。 2．开车前留意刀具、手柄位置是否适当。开快速移动手柄要先轻开一下，严禁突然开动。检查工作物装卡是否牢固，镗刀是否把牢。  3．机床开动后，不准手摸擦拭、加油、测量。  4．工作时要戴眼镜，铁屑不准用嘴吹。  5．机床开动时，镗孔、扩孔不准将头部贴近加工孔观看吃刀状况，更不准隔着转动镗杆取东西、禁止强行停车。  6．两人操作指挥要统一。吊件时，要先检查吊具是否安全牢靠，要和吊车工亲密协作。  7．工作完后，关闭开关，清理现场，把手柄搬回空位。  8．使用平旋刀盘或有制刀盘进行切削螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出。要特殊留意防止绞住衣服。  9．启动工作台试转时，必需交镗杆缩回。工作台上禁止站人。 篇4：镗床（镗缸机）安全操作规程 一、起动前预备 1．电路系统完好，接地良好，绝缘无泄漏。 2．检查自动联锁装置：  (1)当自动进刀或快速自动移位时，精密移动的操纵手柄应能自动脱开。  (2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时，相应的操纵手柄应能自动脱开停止手动。  (3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进刀手柄外)，自动联锁装置应能接通电路。  (4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时，联锁装置应能切断电路。  3．各移动部位的夹紧装置必需松开。上下滑座及主轴箱夹紧装置应调整适当。  4．随时保持机床移动表面清洁，且润滑良好充分。  5．各操作手柄回转、操作轻巧，定位正确。  6．主轴箱的润滑必需纯净、无酸性，不准使用含水份和杂质的机械油。  7.检查镗刀应装夹牢固，工件应卡牢，压板必需平稳，支撑压板的垫板不宜过多、过高。  8．紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。  9．座式镗缸机安装于发动机缸体上时，应留意轻放，固定