铲齿车床操作规程及保养.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 铲齿车床操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。  2.工作前应严格根据润滑规定进行住油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油线、油杯、油毡等清洁。  3.检查各手柄位置，防护装置是否正确、良好，确认无误后开始工作。  4.铲齿时应依据加工量定好合适的转数，避免因撞击过大打刀伤人，齿轮要有防护罩。  5.设备运转时，不准用手去摸旋转的部位，测量工件。  6.铲削或磨削时所用的心棒要装止插销和键，工件装好后必需专心棒的螺帽拧紧，顶尖和齿轮要保持良好的润滑。  7.松顶尖时要等车停稳，变速、调换工具、加油时必需停车。  8.更换砂轮时要遵守磨工的一般操作规程，工作中随时检查砂轮装央状况，发觉裂痕应马上退出并停车更换。  9.工作中应经常检查吸尘装置性能是否良好，防止粉尘扩散。  10.机床运转中操作者不得离开，如需离开必需停车并拉开电源开关。重新开动时，须先检查各手柄位置、工件、刀具无松动后，方准开车。  11.工作后，必需检查清扫设备做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。  日常保养  1.班前保养：  (1)擦拭机床外表，擦净导轨、丝杠并加油润滑，并按日常点检要求专心点检。  (2)按润滑图表规定对各部位加油润滑。  (3)检查各手柄位里是否正确，并空车试验。  2.班中保养：  (1)利用保养停机间隙，随时擦拭铲(磨)屑，并给抓获带动面加油润滑。  (2)经常检查吸尘装置性能是否良好。  3.班后保养：  (1)擦拭机床外表及各导轨面，并加油润滑，清扫场地，清除铲、摩屑。  (2)将部件擦拭并必要润滑后归位。  (3)将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。  (4)将本班使用的工、夹、且具擦拭后放回原位。  (5)专心检查、填写日常点位卡和交接班记录。  定期保养  1.外表：  (1)擦拭机床外表及各死角，清除尘屑，消退油污、锈蚀、“黄袍”达到内外清洁，漆见本色。  (2)拆洗各防护罩盖、护权，清洗里生油毡.达到内外清洁，吸尘性能好，装配牢固牢靠。  (3)擦洗光杠、丝杠、工作杠并涂油润滑。  (4)检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。  2.车头箱：  (1)检查调整主轴定位螺丝及各齿轮的啮合相配位置，达到定位协作适当。  (2)调整磨擦后的间隙和刹车阀，实现松紧适中作用，灵敏牢靠。  (3)检查箱中油质，更换或添油，达到油质良好，油量到位。  3.刀架及施板：  (1)拆洗刀架，达到内外清洁，刀架旋转敏捷，定位牢靠。  (2)擦洗三层溜板，修研导轨上的毛刺、印痕，调整丝杠与螺母、导轨与塞铁间的间隙≤0.04mm。  (3)擦洗磨头架，调整皮带。  4.走刀箱、挂轮箱、差动装置：  (1)拆洗挂轮、挂轮架、挂轮轴套，调整协作间隙。  (2)擦洗走刀箱，调整好走对各手柄的变速定位。  (3)清洗油线、油毡、油垫，擦洗油杯，油孔，并注入新油。  5.尾座：  (1)擦洗尾座，刮研主轴推孔的毛刺、印痕。  (2)检查、擦洗、调整丝杠和螺母的间隙，达到敏捷牢靠。  6.润滑、冷却：  (1)检查、擦洗油池、润滑油泵、过滤器、调整紧固润滑系统，达到油质良好，油量到位，油管排列整齐，衔接牢固，油路畅通，无渗漏。  (2)擦洗冷却池、冷却泵、冷却槽、过滤器，更换冷却液。  (3)检查擦洗油杯、油窗，达到油杯齐全，油窗光明。  7.吸尘器：  清扫、擦洗、调整吸尘器，达到性能良好。  8.随机附件  擦洗、检查、整理，必需润滑后，按定置管理的要求摆放整齐。  9.电气  (1)清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部。  (2)清扫、检查、整理电气线路，达到布局合理，衔接牢固，安全牢靠，电线蛇皮管外壳无积垢。  10.将保养中解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安装检修计划的依据。  篇2：液压车床安全操作规程  1操作规程  1.1操作者必需熟识操作顺序和性能，严禁超性能使用设备,按设备维护保养四项要求使用和