防止水轮发电机组大轴弯曲轴瓦烧损大轴磨损轴瓦损坏事故安全技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 防止水轮发电机组大轴弯曲轴瓦烧损大轴磨损轴瓦损坏事故安全技术措施  为了防止水轮发电机组大轴弯曲、轴瓦烧损和大轴磨损及轴瓦损坏事故的发生,依据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》的精神要求,根据《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》的规定,结合我公司实际状况,特制定本安全技术措施。  1防止水轮发电机大轴弯曲  1.1应具备和熟识把握的有关资料。  1.1.1水轮机过流部分的轴向、径向间隙。水轮机水导轴承处的肯定摆度值不超过瓦隙,顶盖水平/垂直振动幅度不大于0.07mm。  1.1.2水轮发电机组轴系临界转速及正常启动、运行时各轴承及大轴的摆度值。  1.1.3系统进行改造、运行规程中尚未作详细规定的重要运行操作或试验,必需预先制定安全技术措施,经批准后执行。  1.2设备、系统方面的安全技术措施。  1.2.1水轮机检修密封和工作密封间隙应符合制造公司的规定,一般总间隙工作密封为0.6~0.9mm,检修密封为1.5~1.7mm(撤围带时)。  1.2.2保证冷却水畅通,确保冷却水不进入油盆。  1.2.3水轮发电机组的监测仪表应完好、精确,并要定期进行校验。  1.3运行方面的技术措施  1.3.1水轮发电机组启动前必需符合以下条件,否则禁止启动。  1.3.1.1大轴摆度、振动等表计显示正确。  1.3.1.2大轴摆度值不超过瓦隙。  1.3.1.3上次运行时,油温、瓦温、冷却水温符合设计规范要求。  1.3.2机组起、停过程操作措施  1.3.2.1水轮发电机组启动后检查时,若发觉有磨擦、碰撞声应研究处理。  1.3.2.2机组启动过程中发觉振摆超标必需马上停机,应全面检查,专心分析,查明原因,严禁盲目启动。  1.3.2.3停机后应专心监视推力/上导、下导、水导油位,防止进水。  1.3.3发生下列状况之一,应马上停机:  1.3.3.1机组运行中,各导轴承温度过高。  1.3.3.2当木里河来水流量达到500m3/S以上或泥沙含量达到930g/m3时,需停机避峰。  2防止水轮发电机组轴瓦烧损  2.1油盆和油净化方面采取的措施。  2.1.1要经常检查油盆油位,保持油位在规定位置;假如发生透平油泄漏,运行人员应有熟知的方法进行处理。  2.1.2油系统油质应按规程要求定期进行化验,在油质及清洁度超标的状况下,严禁机组启动。  2.1.3运行中留意观看轴承油位,假如不正常或油盆油位升高,必需查明原因,进行处理。  2.1.4检修时,对油盆、油冷却器和轴承体要清洗或擦拭洁净,防止将杂物遗留在油系统内。  2.2油冷却器  2.2.1油冷却器的进出水阀门应挂禁止操作的警告牌。  2.2.2技术供水进行切换操作时,应在指定人员的监护下按操作票顺序进行操作,操作中严密监视水压、瓦温、油温的变化。  2.2.3定期对推力/上导轴承、下导轴承、水导轴承油的乳化状况进行检测分析,防止因冷却器裂开造成油混水现象。  2.2.4大修时,应对冷却器铜管进行疏通、清洗,并通1MPa水压做30min耐压试验。  2.3运行维护检修方面  2.3.1应避免机组在振摆不合格的状况下长时间运行。  2.3.2机组启动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金和油温度。当温度超过标准要求时,应按规程规定的要求坚决处理。  2.3.3运行人员应熟识运行条件突然变化时的正确处理方法。  2.3.4轴承检修时,应认真检查轴瓦巴氏合金应无磨损、擦伤、剥落、脱胎等现象。如发觉轴瓦有上述缺陷,应分析原因进行处理。  2.3.5组装轴承时,不得装错和装反,轴瓦间隙、瓦面接触状况都必需符合检修工艺质量标准。  2.3.6轴领的表面应光滑,必需符合检修工艺质量标准的要求。  2.3.7推力/上导轴承、下导轴承、水导轴承油盆不得有渗油、漏油、甩油现象,定期检查油位,油不足应准时加油。  2.3.8各导轴承挡油筒间隙应匀称,密封严密,不得有渗漏油。  2.3.9气封间隙其间隙应在规定范围内。  2.3.10油系统的阀门一般应平装(即应避免阀门在重力方向进行开关),防止阀门杆断落时断油;阀门上应有挂牌标示和开关方向的标志。平常不应操作的阀门应加锁或采取其它防止误操作的措施。  2.3.11油循环时,应用木棒敲击油管道和适当提高油温,以保证油管道