防机械伤害安全技术管理措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 防机械伤害安全技术管理措施  1、搅拌机及砂浆机  1)、必需搭设防雨防砸操作棚,机体安装坚实平稳,以免在开动时发生走动。  2)、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必需认真检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应校验拌桶转速是否合适,一般状况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。  3)、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。  4)、检查传动离合器和制动器是否敏捷牢靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,四周有无障碍及各部位的润滑状况,防护罩必需安全牢靠有效。  5)、开机后,经常留意搅拌机各部位的运转是否正常,停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。  6)、当混凝土搅拌完毕或估计停留1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗洁净后全部卸出,料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈,同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。  7)、检修时、下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全。  8)、操作人员应持证上岗操作,必需有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。  9)、搅拌机操作杆必需装有保险装置,进料斗应有挂钩及链,砂浆机筒体防护栅齐全。  2、木工平(压)刨  1)、外露传动部位必需装有防护装置,手压刨必需有护手安全装置,并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象,并检查刨刃锋程度及吃刀深度,经试车1~3m后才能进行正式工作,如刨刃已钝,应准时调换。  2)、刨面必需有靠山,压刨设有刀口防回弹装置;吃刀深度一般调为1~2mm  3)必需单独重复接地保护,并安装漏电保护器。  4)、操作时左手压住木料,右手匀称推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面。  5)、在刨较短、较薄的木料时,应用推板去推压木料。  6)、长度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手压刨。  7)、在刨旧料前,必需将料上的钉子、杂物清除洁净。  8)、两人同时操作时,须待料推进刨刃150mm以外,下手方可接拖。  9)、操作人员衣袖要扎紧,严禁戴手套操作。  10)、木工机械必需实施二级漏电保护。  3、木工圆锯  1)传动部位必需有牢靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。  2)圆锯要设松口刀(分料器)。  3)操作必需使用单向电动开关。  4)要有良好的接地保护,并安装漏电保护器。  5)、操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否良好,熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断和裂现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用。  6)、锯片上方必需安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面离齿10~15cm处,安装弧型锲刀(松口刀)。  7)、如发觉锯齿连续断齿达两个以上,应进行打磨削减第三齿的连续损坏。  8)、当锯片出现裂纹,长度不超过20mm,应在裂纹末端冲止裂孔。  4、钢筋切断机  1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可依据加工材料长度确定。  2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮咬合间隙,调整切刀间隙。  3、启动后,应先空运转、检查各传动部分及轴承运转正常后方作业。  4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口快速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分开在刀片两边握住钢筋俯身送料。  5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规范规定范围内。  6、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。  7、钢筋头子应准时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必需加网罩。  5、手持电动机具  1)必需单独安装漏电保护器。  2)防护罩壳齐全有效。  3)外壳必需有效接地或接零。  4)橡皮电线不得破损。  6、电焊机  1)有牢靠的防雨措施。  2)一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。  3)有良好的接地或接零保护。  4)配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。  7、乙炔发生器