高压反应釜的安装说明.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 高压反应釜的安装说明 高压反应釜的安装说明 1、高压釜应在室内安装。多台高压釜同时安装时，应分开放置。每间工作间均应备有通风出口或可以通向室外，以保证设备通风良好。  2、在安装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必需按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要匀称，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。  3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，全部螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。  4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。  5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否敏捷。  6、掌握器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，四周介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。  7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。  8、掌握器应牢靠接地。  9、连接好全部导线，包括电源线、掌握器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。  10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。  11、在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调整“调压”旋钮，即可调整电炉加热功率。  12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观看电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。  13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。  14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持洁净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。  篇2：试验室反应釜安装与使用 （1）、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。 （2）、打开包装后检查设备有无损坏，依据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件根据装箱单查清。加热方式假如是导热油电加热，请根据使用温度购买相应型号的导热油（留意：导热油肯定不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。  （3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必需对角对称多次逐步加力拧紧，用力匀称，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特殊加以爱惜，每次安装之前用比较松软的纸或布将上下密封面擦拭洁净，特殊留意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。假如密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。  （4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对全部螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。  （5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发觉有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。 篇3：搪玻璃反应釜的安装 1、搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震惊、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。 2、吊装：吊装时必需在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。  3、组装前检查：组装前，检查人员应穿干净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。  4、法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地