大面积冒顶的安全技术管理.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 大面积冒顶的安全技术管理 (一)复合顶板推垮型胃顶的预防  复合顶板是由下软上硬不同岩性的岩层组成,软硬岩层间夹有煤线或薄层脆弱岩层(如,泥岩、碳质页岩等),下部软岩的厚度一般大于0.5m,面且不大于3.0m  复合顶板推垮型冒顶是由于支架的初撑力及刚度不够时,软岩层发生离层又由于原生及采动裂隙所切割,因此在顶板软岩层中形成一个裂开的六面体当六面体倾斜下方产生冒顶,或工作面按伪仰斜布置时,六面体滑向倾斜下方或滑向采空区,即产生向倾斜下方或向采空区的推力此时假如围岩对六面体的摩擦阻力小于六面体滑向下方或采空区的推力,采场支架抵抗不住侧向推力,因面就失稳倾倒发生推垮型冒顶。  复合顶板推垮型冒顶的主要防治措施包括:  (1)摸清顶板状况,准确把握复合顶的岩性、岩层分布、厚度结构及有无脆弱夹层等,以便实行针对性的掌握措施。  (2)提高支柱的初撑力及刚度,尽可能使用单体液压支柱协作金属接顶梁。根据《生产矿井质量标准化标准》规定,架设单体液压支柱初撑力:80mm的支柱初力大于60kN,100mm的支柱初撑力大于90kN。擦式金属支柱必需使用5t液压升柱器升柱底板松软时,支柱要穿“铁鞋〞,掌握钻底量100mm液压支架初撑力不低于规定规定值的80%  (3)凡是有伪顶或顶板破裂的工作面,初采时不得推采开切眼的另一帮煤柱,或提前摘隙贴帮支柱。  (4)工作面应布置成伪俯斜方向推动,使垂直工作面方向的向下倾角达4~6井尽可能避开仰斜开采。  (5)巷道掘进时,应尽量避开挑复合顶掘进,对漏顶或空顶要准时充填严实。  (6)避开工作面布置成与上、下顺槽小于45°的锐角相交。  (7)初次放顶期间,应适当加大控顶距,一般采纳5~6排成5~7排控顶以便增设木垛及戗棚特别支架。第一次放顶以回两排柱、够开切眼宽度为宜。采高较大时,应适当降低采高,使软岩冒落高度超过采高,但最低采高以不小于1.4m为宜,初次放顶完成后,再恢复正常控顶距和采高  (8)条件答应时,在工作面关键地点,或沿工作面倾斜方向布置锚杆锚固复合顶。或者在初次放顶期间采纳“整体支架〞,如用联柱器把每排支柱从工作面上端至下端连接起来,以增加其整体稳定性。  (二)坚硬顶板压垮型顶的预防  当煤层顶板是整体厚层硬岩层,如砂岩砾岩、砂砾岩等,其分层厚度大于5.0~6.0m时,它们冒落前悬顶面积大(从几十、几百,甚至达几千平方米),冒落块度大(从1~10m长,甚至10~20m长),范围大(沿工作面几十米,甚至大半个工作面切顶冒落)。这样大面积的顶板在极短时间内冒落下来,不仅会产生严重的冲击破坏力,面且更严重的是会把已采空间内的空气瞬间挤出,形成巨大的暴风,破坏力极大。  防止和减弱大面积冒顶危害的原则是:转变岩体的物理力学性质,以减小顶板悬露面积及目落面积,减小顶板冒落高度,降低空气排放速度。具体做法包括:  (1)坚持支护质量与顶板动态监测,把握老顶活动规律主要把握初次来压和周期来压步距,监测支柱工作阻力、顶板下沉量及下沉速度、支柱下缩量、下缩速度及其改变状况等。  (2)依据初次来压及周期来压大小,加大工作面支护强度及密度,沿煤壁增设贴帮柱,沿放顶线支设丛柱或密集支柱,或协作戗棚及木垛强化支护。在条件适应的工作面,尽可能采纳切顶墩柱。综采工作面以采纳垛式液压支架为宜。  (3)减小每次放顶步距,以一排支柱的步距为宜,最多不超过两排支柱并适当加大控顶距(一般最大控顶到6~7排),以提高采场总支撑能力及有效支护空间  (4)必要时采纳人工强制放顶。所谓强制放顶,就是用爆破的方法人为地将顶板切断,使顶板冒落肯定厚度形成矸石垫层。切断顶板可以掌握顶板冒落面积减弱顶板冒落时产生的冲击力。形成矸石垫层,则可以缓和顶板冒落时产生的冲击波和暴风  (5)主动推广顶板高压注水。从工作面槽向顶板打深孔,进行高压注水,注水泵最大压力可达15MPa。顶板注水可起到弱化顶板和扩大岩层中的裂隙和弱面的作用,将外表的强度明显降低。  严格执行《生产矿并质量标准化标准》内关于顶板管理的规定,要求控顶范围内顶底移近量按采高≤100mm/m掌握,不出现台阶下沉。如,出现台阶下沉,无论有无悬顶,均应适当加大控顶距,待煤壁侧至少有两排支柱空间的安全空间后才能回柱放顶如出现较大悬顶,又呈现台阶下沉时,必需进行人工强制放顶或实行加强支护及监控措施。  三)金属网假顶下推垮型冒顶的预防  这类冒顶多在初次放顶前或初次放顶过程中发生。