锚喷施工 安全技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 锚喷施工 安全技术措施  集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷,为了二级安全质量标准化验收达标,矿部打算对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支护,为了保证施工安全,特编制以下安全技术措施:  一、锚喷支护上岗条件及检查工作:  1、锚喷支护工、喷浆机司机必需是娴熟的老工人担当。  2、锚喷支护工必需把握质量标准;熟识使用作业工具,并能进行检查和保养。  3、喷浆机司机要把握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及修理、保养方面的常识,娴熟的把握喷浆技术。  4、不得使用凝聚、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。  5、支护过程中必需对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。  6、喷射混凝土前,必需对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。  7、喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。  二、喷射混凝土安全技术措施。  1、喷射混凝土的原材料:  (1)应选用平凡硅酸盐水泥,其标号不得低于325号。受潮和过期结块的水泥严禁使用;  (2)应采用坚硬洁净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5mm,含水率不宜大于7%;  (3)应采用坚硬耐久的卵石或碎石,其粒径不宜大于15mm;  (4)不得使用含有酸、碱或油的水。  2、混合料的配比应精确。称量的允许偏差:水泥和速凝剂应为±2%,砂、石应为±3%;  3、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于1min,自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于2min,人工的搅拌必需搅拌匀称;  4、混合料应随拌随用,不掺速凝剂时存放时间不应超过2h,掺速凝剂时存放时间不应超过20min。  5、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格掌握水灰比:喷砂浆应为0.45~0.55,喷混凝土应为0.4~0.45。混凝土的表面应平整、潮湿光泽、无干斑或滑移流淌现象,发觉混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时,应准时清除补喷。  6、喷射厚度:顶100mm,帮30-60mm。  7、喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。  8、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。  9、遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。  10、严禁将喷头对准人员。  11、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电故障时,应马上关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷浆口前方及其四周严禁有人。  12、喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摇摆异常时,应马上停机检查。  13、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。  14、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。  三、锚喷支护前必需做好以下预备工作:  1、检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。  2、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,放置漏风。  3、输料管路要平直,不得有急弯,接头必需严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。  四、锚(网)喷支护操作顺序:  1、备齐施工机具、材料。  2、安全质量检查,处理危岩悬矸。  3、初喷。  4、复喷。5、检查、整改支护质量,清理施工现场。  五、喷射混凝土:  1、配、拌料。  (1)用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。  (2)检查骨料含水率是否合格。  (3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要匀称。  (4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。  (5)掺入量在喷浆机上料口匀称加入速凝剂。  2、喷射。  (1)开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4兆帕。  (2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。  (3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。  (4)依据上料状况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。  (5)喷射手分段按自下而上先帮后顶的顺序进行喷射。  (6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。  (7)喷头距受喷面保持0.6-1米;  (8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300毫米,一圆压半圆的方法匀称缓慢移动。  (9)应配两人,一人持喷头喷射,