锚喷支护工作业操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 锚喷支护工作业操作规程  1．执行锚杆支护工的相应规定。  2．不得使用凝聚、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。  3．支护过程中必需对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。  4．喷射混凝土前，必需对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。  5．巷道过断层、破裂带及过老空等特别地段时，必需加强临时支护，并派专人负责观看顶板。  6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。  7．喷射混凝土留意事项。  （1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。  （2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。  （3）严禁将喷头对准人员。  （4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应马上关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其四周严禁有人。  （5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摇摆异常时，应马上停机检查。  （6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。  （7）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。  8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。  9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。  10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必需进行补强支护。  11．锚喷支护前必需做好以下预备工作：  （1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。  （2）检查施工所需风、水、电。  （3）执行掘进钻眼工的规定。  （4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。  （5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。  （6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。  （7）依据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。  12．喷浆前的预备工作：  （1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。  （2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。  （3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。  （4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必需严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。  （5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。  （6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。  13．锚（网）喷支护操作顺序：  （1）备齐施工机具、材料。  （2）安全质量检查，处理危岩悬矸。  （3）初喷。  （4）打锚杆眼。  （5）安装锚杆、压网、联网。  （6）复喷。  （7）检查、整改支护质量，清理施工现场。  14．爆破后处理工作面危岩悬矸马上进行初喷等临时支护。过断层破裂带时，应使用金属前探梁作临时支护。  15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。  16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。  篇2：锚喷支护工安全操作规程  一、适用范围  本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员.  二、上岗条件  锚喷支护工,喷浆司机必需经过特地培训,考试合格后,方可上岗.  喷浆支护工必需把握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,娴熟使用作业工具,并能进行检查和保养.  喷浆机司机要把握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及修理,保养方面的常识,娴熟的把握喷浆技术.  三、安全规定  执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定.  不得使用凝聚,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。  支护过程中必需对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。  喷射混凝土前,必需对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求.  巷道过断层,破裂带及过老空等特别地段时没，必需加强临时支护,并派专人负责观看顶板.  喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内.  喷射混凝土留意事项.  一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.  遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷