锚喷作业 安全技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 锚喷作业 安全技术措施 1、概况 安全设施及条件验收指出:局部巷道未准时喷浆。为了工人在操作过程中的安全,制定本安全技术措施。  2、锚杆孔施工安全技术  ⑴顶板锚杆孔采用mqt-70/1.8锚杆钻机打顶板锚杆眼,帮锚杆采用7655风钻钻孔。  ⑵钻孔前,应依据作业规程要求确定孔位,做好标记。  ⑶锚杆间排距允许偏差为±50mm。  ⑷锚杆孔深度误差0~50mm。  ⑸施工锚杆孔所用的锚杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必需推到孔底,螺母外锚杆丝扣长度应在10~40mm之间。安装前探梁的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在30~40mm,便于安装前探梁吊环。前探梁吊环使用螺母厚度不得低于25mm,安装时必需上满丝。  ⑹锚杆孔内的煤岩粉必需吹洁净,不得有积水。  3、支护安全技术措施  ⑴顶、帮采用锚杆支护。顶锚杆必需逐排由外向里顺序施工,每排内锚杆必需由中间向两帮顺序施工,采用锚杆快速安装工艺钻孔、搅拌、安装,削减顶板空锚时间。严禁采用一次性将所、有钻孔打好,再一次性安装锚杆的方法施工。  ⑵顶、帮锚杆间排距800mm×800mm。锚杆间、排距误差不超过±50mm。锚杆角度达到设计要求。顶部中间两根锚杆与水平方向的夹角为75°,顶部两侧锚杆为40°~55°,帮锚杆外露长度不得超过100mm。  ⑶顶板金属锚杆抗拔力≮50kn/根,树脂药卷装2块/眼,水泥药卷装1块/眼,端头锚固;过保质期、失效与变质的树脂药卷,不得使用。  ⑷作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后,不得因为其他原因卸下螺母重新安装。  ⑸锚杆数量严格按设计施工,锚杆不得缺少,出现不合格的锚杆必需准时补打。  ⑹安装锚杆时,锚固剂必需搅拌匀称,搅拌时间为10~15秒,稳固锚杆时间1分钟以上锚固剂凝固后用锚杆机将托板、螺母上紧,达到设计要求。  4、安装锚杆安全技术措施  ⑴顶板必需采用快速安装工艺安装。  ⑵螺母的拧紧必需采用mqt-70/1.8锚杆钻机进行,且每班必需对迎头20m范围内的锚杆螺母进行二次紧固,以保证螺母扭矩符合规定要求。螺母扭矩150n·m≤扭矩≤200n·m。  ⑶托板应紧贴、网或巷道围岩表面,锚杆托板处及四周50mm范围内的浮矸必需找掉、找平、找实。  ⑷采用扭力搬手检查锚杆扭矩是否达到设计要求,按不小于150n·m标准检查。  ⑸锚杆眼布置及安装必需符合规定,值班管理人员每班检查把关,不符合的必需重打。  ⑹锚杆间、排距最大不超过850mm。  5、zpc-ⅶ型混凝土喷射机操作  5.1开机前预备  ⑴检查机器各部分的联结紧固是否正确牢靠。  ⑵启动电机检查旋转方向是否与箭头方向相同。  ⑶检查施加于橡密胶封板和夹紧力,先用手锁紧装置杆的螺母,直到压紧为止,然后再使用扳手上紧2-3圈,直到橡胶密封板处不漏气为止。弯折输料管,打开风路阀门,压力大约在0.4mpa时,橡胶密封板处没有风压泄出,说明压紧程度正好。  5、2操作方法  操作者预备完毕后,首先打开总阀门,上风路阀门开启1/3圈,再调整下风管到大约0.6-1mpa空载风压,喷射工开启喷头水阀,预湿岩体表面,可向机内加入拌合料,开始喷射砼作业。停止喷射时,先停机,把输送管中的剩余物料吹出去,没有物料喷出时,可关闭水阀,最终关闭总风阀门。  5、3机器结构及工作原理  电机启动后,经减速器通过输出轴带动转盘和供料部分旋转,混凝土拌合料经振动筛落入料斗内,由拨料器拨动注入转子的直通米腔内,随转子转到出料口处,在这里从气室通入压缩空气,把物料从上往下吹入出料弯头,在此,由旋流器引入另一股压气,呈多头风螺旋状态把物料吹散,加速并使旋转浮游,进入输料管,到达喷头再添加少量补充水喷射出去。  zpc-ⅶ型喷射机主要由驱动系统、转子总成、风路系统、喷射等部分组成。  (1)驱动系统  全封闭油浸式减速器安装在机器底部,四级齿轮传动,放爆电机竖直安装在减速器上与转子轴平行。  (2)转子总成  该机采用独特软件直通式转子,共10个料腔,每个料腔都悬吊有橡胶颤抖软管,工作时不断充压气,放余气,使管壁振动,以消退湿料粘结在料腔壁上,从而提高了机器处理湿料的能力。减速清洗和修理工作量。  转子上下两面各有一块耐磨衬板和密封板,采用园柱形长胶圈作为弹性压紧装置,且始终保持相当的压紧力,提高蜜封效果。  (3)风路系统  三个球形阀门用于掌握主风路通向转子的风路和通向旋流