最优生产技术与资源约束理论教材.pptxVIP

OPT TOC最优生产技术与资源约束理论41523 资源约束理论的产生与发展 最优生产技术的基本思想、方法 约束理论的基本原理及主要技术工具最优生产技术的九项原则目录 最优生产技术的实现步骤最优生产技术?背景传统管理的误区：企业中每一环节的改善都有助于系统的改善；整个系统的改善等于各环节改善之和；结果：各环节同时要求更多的资源，实现局部最优化最优生产技术?背景约束理论的观点：大多数环节的改善无助于整个系统的改善；系统的改善并不是各环节改善之和；系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节—约束；结论：从全局考虑，关注并改善约束资源最优生产技术?产生时间——70年代末期人物——以色列的物理学家 ----Eli Goldratt 提出提高企业产出率理论依据：资源约束理论(TOC)最优生产技术是由一组管理理念和规则组成的理论体系，逐渐形成了一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论工具，并且最终覆盖到企业管理的所有职能方面。最优生产技术?产生最优生产技术?目标OPT的主要贡献之一 ：财务指标 ? 作业指标财务指标：净利润： 即一个企业赚多少钱的绝对量。净利润越高的企业，其效益越好。投资收益率 ：表示一定时期的收益与投资比。现金流量：表示短时间内收入和支出的钱。作业指标：产销率：即通过销售活动获取金钱的速率。库存：它是一切暂时不用的资源。运行费：它是生产系统将库存转化为产销量的过程中的一切花费现在和将来都能赚钱净利润（NP）投资收益率（ROI）现金流量（CF）产销率（T）库存（I）运行费（OE）最优生产技术?目标企业目标：财务指标：作业指标：制造周期作业指标与财务指标的关系最优生产技术?基本思想瓶颈（Bottlenecks）是OPT的最重要的概念。按OPT的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源）指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。其余的资源则为非瓶颈资源。瓶颈非瓶颈非瓶颈瓶颈（a）（b）瓶颈非瓶颈瓶颈非瓶颈 市场装 配 中 心（d）（c）图12-1最优生产技术?基本思想瓶颈与非瓶颈的之间存在着四种基本的关系，如图12-1所示。它们分别是：最优生产技术?基本思想瓶颈工序与非瓶颈工序 例：产品P经过A、B两道工序加工 原材料A B市场 15件/周20件/周25件/周 瓶颈工序：指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。最优生产技术?基本思想产品关键资源网络产品装配部件装配部件装配瓶颈工序零件工艺路线非关键资源网络原材料最优生产技术?原则原则一： 主张平衡物流，而不平衡能力。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈机床同步。原则二： 非瓶颈资源的利用程度不取决于其自身潜力，而是由系统的约束决定的。原则三： 资源的“利用”(Utilization)和“活力”(Activation)不是同义词。前者是指资源应该利用的程度，后者是指资源可以利用的程度。最优生产技术?原则原则四： 瓶颈上一小时的损失就是整个系统一小时的损失。原则五： 非瓶颈资源获得的一小时毫无意义，因为只能增加一小时 的闲置时间。原则六： 瓶颈控制了库存和产销率。原则七： 转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。最优生产技术?原则原则八： 加工批量应是可变的，而不是固定的。原则九： 安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计 划的结果，而不应是预定值。最优生产技术?DBR系统OPT的生产计划与控制系统是通过DBR系统，即：Drum —— 喻指企业生产的节奏，“鼓”的目标是使产出率最大。Buffer —— “缓冲器”提供的物料比预定的时间提早一段时间到达，对瓶颈进行保护，使其能力得到充分利用。Rope —— 用一根看不见的“绳索”把瓶颈与其上游工序串联起来，控制企业进入非瓶颈的物料，使库存最小3原据到达日期和时间缓冲下达生产50个的工作令需求:每周50个895根据到达日期下达生产50个的工作令DD7原料45807550120时间缓冲最优生产技术?DBR系统由 鼓 决定生产计划 由 缓冲保证有效产出组装缓冲 由 绳子控制发料发运缓冲原原料807540120鼓缓冲最优生产技术?DBR系统利用缓冲管理保证瓶颈的利用率… 利用装配和发货缓冲保证交货的及时性。 最优生产技术?DBR实施步骤识别瓶颈。当需求超过能力时，排队最长的机器就是瓶颈。在瓶颈上要采取扩大批量的办法来提高其利用率。瓶颈控制着企业的生产节奏 ——“鼓点”。基于瓶颈约束，建立产品出产计划。一般按有限能力，用顺排法对关键资源排序，使排产计划切实可行；按无限能力，用倒排法对非关键资源排序，使之与关键资源上的工序同步。倒排时，采用的提前期可以随批量变化，批量也可按情况分解。通过“缓冲器”的管理与控制，对瓶颈进