铝塑型材双角锯床安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 铝塑型材双角锯床安全操作规程  1、操作者应熟识设备结构性能、把握使用维护方法。  2、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。  3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定位板位置是否正常。  4、型材放到工作台后，两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。  5、手动调试时，必需在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。假如觉得进给速度不合适，必需准时调整。  6、根据图纸要求把机头调整到相应的位置（45?、90?）并锁紧，并把右机头移到相应的位置并锁紧。  7、遇紧急状况，马上按“急停开关”使机器停止运转。  8、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。  9．假如机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。  篇2：铝塑型材双角切割锯操作规程  操作规程：  1、接通气源、电源。  2、根据图纸要求把机头调整到相应的位置（45o、90o）并锁紧  3、依据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。  4、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。  5、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。  保养规程：  1、床身圆柱导轨的润滑：夏季采用40#机械油，冬季采用30#机械油，每班润滑一次。  2、活动机头导轨润滑，每周一次，机器自带润滑系统。  3、主轴：主轴箱注黄油，每季一次。  4、三联体：三联体油杯保持一定油量加32＃机械油；三联体水杯放水（每班一次）。  5、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。  6、电控箱：电控箱保持洁净（每班打扫一次），用气枪吹洁净（必需断电进行）。  7、气源处理器（分子滤气器、压力表、油雾器）的调整：分水滤气器经常放水，每周清洗一次；压力表调至0.5Mpa～0.8Mpa；油雾器注入20#机械油，并保证一定油位，测量调整到每分钟三滴左右。  8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂，添加量为0.5公斤左右，每年更换一次。  9、每工作5000小时后，应对锯头主轴推力轴承进行清洗，添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂（SY1412-75）,装脂量为轴承空间的1/3左右，轴承达不到精度时应更换。  10、机床要保持清洁，每个工作班后，准时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨外露表面加润滑油并涂抹匀称。  11、螺丝及紧固件：要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件，防止松动影响使用，尤其是两机头上后面的行程开关。  12、喷淋装置：定期检查是否需要添加冷却液  留意事项：  1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。  2、遇紧急状况，马上按“急停开关”使机器停止运转。  3、手动调试时，必需在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。  4、全部接线及插头不可带电插拔。  5、对设备要不定期地进行检查，消退事故隐患。  篇3：数控集成双角锯操作规程  1、打开气源，检查气动系统是否有漏气现象。  2、打开电源，待数控系统进入稳定画面后，进行动作检查：机头移动，锯片启动，按钮压紧。确保下料前机器正常运转。  3、根据数控系统指示，进行手动回参，按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，并且示例下料，保证下料尺寸掌握在要求误差范围内。  4、根据数控系统提示，输入下料尺寸，让机头自动运行到要求位置，空运行一遍切料动作。  5、按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。  6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位。  7、每一工作班结束后，首先切断电源，打扫机身和导轨上的锯屑，对导轨处进行涂油润滑，保持运行通畅和精度。  8、关闭气源开关，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。