冷再生稳定土基层施工方法资料.pdfVIP

一、冷再生稳定土基层施工方法 1、本路面基层所需水泥按图纸要求进行采购 , 各种材料先经试验室试验合格并经 监理工程师认可后，方可按照规范要求在监理工程师的监督下进行配合比的选 择 . 2、施工准备 2.1 路基：路基的压实度及弯沉必须经验收合格，标高及平整度、横坡、纵断高 程等符合设计和规范要求，表面平整、坚实，无松散及软弱点。 2 。2 测量放线：在检测合格的路基上精确定出路线中桩及边桩。中桩间隔为直 线段 20m、曲线段 10m,在有效宽度外 0。3— 0.5m 设指示桩，并在桩上标明松铺 及压实边缘的设计高 . 2 。3 根据配合比设计及试验室提供的各种材料的干密度计算，根据计算得出水 泥用量。 2 。4 经监理工程师同意后，首先应进行试验段的施工。在试验段的施工中检验 配合比的合理性 , 同时确定机械组合、碾压遍数、最佳含水量、人员组织等技术 参数，以便应用于以后的正常施工中。 3、运输及布料 3.1 清理工作面 : 在冷再生稳定土施工之前，对工作面的表面清扫干净，保持工 作面的整洁 . 3.2 布水泥： 在运到现场之前质检员必须对水泥进行检测 , 检测合格后的水泥方 可用于现场。 水泥剂量在现场码方控制， 根据水泥的摊铺厚度和灰土宽度控制水 泥用量，水泥采用人工用推板刮匀。 布水泥段落长度和冷再生铣刨机速度相适应， 一般冷再生前 60-80m，过长水泥将被风、或行车产生的气流刮走而造成损失。 4 、冷再生铣刨机铣刨和拌合 4 。1 水泥撒布完毕即可进行混合料拌合 , 拌合采用冷再生铣刨机进行 . 拌合过程 中冷再生铣刨机推动水车在原路面上行走 . 4 。 2 冷 再 生 机 进 行 的 速 度 应 根 据 路 面 的 损 害 程 度 进 行 调 整 ， 一 般 为 4m/min-8m/min. 4.3 质检员在拌合机后随时检测拌合的均匀程度、 拌合宽度、拌合深度、水泥 剂量和含水量等。 4 。4 施工中用钢钎刺入土中测量其深度，看深度是否合格。 4 。5 若进行多刀施工时 , 应时刻注意搭接宽度 , 保证搭接宽度。 4.6 安排 4—5 人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料，防 止影响纵向和横向接缝、平整度和再生材料的密实性 . 4 。7 每段再生结束后，应检查铣刨刀架、刀头 , 发现损坏立即更换。 5、碾压成型 在初次碾压后，应立即用平地机刮平。初压根据 先轻后重、先慢后快 的原 则 , 先采用轻型压路机用 1。5km/h 的速度静压两遍。碾压时轮迹应重叠 30—50cm. 碾压过程中，试验员应检测压实度和含水量。 然后用重型压路机碾压，碾压时 , 后轮重叠前轮 1/2 轮宽，碾压速度为 2。 0km/h 。 同时采用轻型压路机在其后静压， 静压二遍。 碾压应保持边线轮迹整齐划一 , 并对土路肩一并碾压 . 严禁在未完成的施工面调头或刹车。 6、接缝处的施工 纵向接缝 在纵向接缝上，根据已建再生层的完成时间，改变水泥稀浆或水的喷入量 . 纵向接缝的位置应尽量避开慢行、重型车辆的轮迹 . 横向接缝 应对形成的横向接缝认真处理， 施工中应尽量减少停机现象； 停机超过水泥 处凝时间，再生机再次施工时，必须将整个再生机后退至再生过的路段 1.5m 的 距离，并重新撒布水泥。 7、养护 宜采用覆盖 （吸水土工布