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MIG 自动焊在铝镁合金焊接中的应用 GIS 是一种气体绝缘全封闭开关设备 , 将各组成元件装入密封的金属接地罐体内 , 并在此罐体内充入作为绝缘及灭弧介质的 SF6 气体 , 是电力输送的关键设备。 公 司于 1998 年开始进行 126GIS 新产品的研制。 为减少涡流及减轻重量 , 金属接地 罐体材质选用铝镁合金板材和铸件。参考国外同行焊接工艺 , 日本东芝利用焊接 机器人采用双丝 MIG焊。日本三菱采用混合气保护的 MIG 自动焊。瑞士 ABB 采 用等离子弧焊接。都取得了良好的焊接质量 , 实现了高效率化。公司开始采用的 是手工氩弧焊 ( TIG) , 为满足 GIS 产品产量的迅速增加 , 保证罐体类部件的供给 , 必须采用一种高效、 高质量的焊接工艺。 经调研分析 , 结合国内实际现状 , 将方案 定为 MIG 自动焊接成套设备 ( 简称 MIG 自动焊) 。于 2002 年 7 月开始 MIG 自动 焊工艺的研究与应用。 1 铝合金焊接特点 材质选用 5A02 , 其成分见表 1 。属于变形铝合金 , 不能热处理强化。铝镁合 金化学性活泼 , 表面极易生成难熔的氧化铝薄膜 , 熔点 2 050 ℃。这层氧化膜不 溶于金属且妨碍被熔融填充金属润湿 , 焊前要清理这层氧化膜。铝合金导热性是 钢的 5 倍, 焊接热输入大 , 焊接变形难控制。 焊接过程中熔体易吸氢 , 焊后冷却凝 固过程中来不及析出便在焊缝中形成气孔。板材厚度在 6～50 mm , 从熔焊深度 角度考虑 , TIG 适于焊板厚小于 3 mm ,MIG 单面熔深可达 6 mm , 选用熔深大的 MIG焊, 可提高效率。 2 焊前清理 清理是除去焊口及附近的氧化铝、油、水分等 , 减少焊缝中的氢气孔。采用 钢丝轮打磨及丙酮清洗的方式使其露出金属光泽。 清理完成至焊接不超过 2 h 。 TIG 焊时 , 大于 10 mm 的厚板采取预热 , 对 MIG焊 , 不进行预热处理 , 减少对其抗应力 腐蚀开裂性能的影响。 3 焊接工艺 (1) 对接焊缝选用 6mm板材 , 采用 V 形钝边坡口 , 坡口角度 70°, 钝边 1～2mm, 单面双层焊。 角接焊缝选用 6mm+25mm不等厚板材 , 内焊缝 V 形钝边坡口 , 坡口角 度 70°, 钝边 1～2 mm , 外焊缝不开坡口 , 双面焊。 (2) 焊接电源采用法国 SAF480 加送丝机构 , 配变位机等专用辅助设备 , 实 现焊接过程的自动化。 (3) 焊丝选用 SAF 产 ER5356 , 规格为 1.2mm和1.6mm的盘状焊丝。 (4) 采用纯度≥ 99. 99 % 的高纯氩作为保护气体。 (5) 焊接方式采用射流过渡打底 , 采用脉冲过渡盖面 , 保证内在及表面焊接 质量。 (6) 焊接参数见表 2 。 4 焊接检验 对接焊接试板按照 JB4730—94 规定进行 X 射线探伤 , 焊缝评定为Ⅰ级或Ⅱ 级 , 满足设计要求。按照 GB/ T228 —2002 、GB232—98 、JB/ T9071 —99 规 定进行力学性能试验 , 试样抗拉强度达到 185～198 MPa。弯曲 180°拉伸面无裂 纹 , 弯曲直径 24 mm。工艺评定试验合格。根据工艺验证报告编制焊接工艺