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容器类设备安装程序文件 容器类设备安装程序文件 容器类设备安装程序文件 1. 编制依据及执行的标准规范 1.1 SY/T0449-97 1.2 SYJ4048-90 1.3 HGJ208-83 1.4 HGJ209-83 2. 施工准备 2.1 基础检查验收 2.1.1 容器安装前，基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格评定证明、测量记录 及其它施工技术资料。基础上应画出纵横坐标线和标高基准。 2.1.2 预制构件基础，应有出厂合格证。在吊装前应夯实地基，找平后吊装。 2.1.3 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 2.1.4 基础各部尺寸及位置的偏差数值应符合有关规定。 2.1.5 基础混凝土强度应达到设计要求的75%以上。地脚螺栓的确良螺纹部分应无损坏和无 2.1.6 基础表面在容器就位前应进行修整，需灌浆抹面时应铲好麻面，基础表面不得有油垢 2.1.7 摆放垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差应小于2mm/m。 2.1.8 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 2.2 设备验收检查 2.2.1 在设备安装前，应检查有关技术文件：出厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱技 术文件及相应的制造、验收、探伤、试压检验记录。 2.2.2 外观检查：表面光滑、涂漆均匀、无碰伤、开口位置、尺寸等符合设计要求。附件齐 全，密封材质符合要求等。 2.2.3 内部检查：宜在设备就位前进行卧式状态检查，检查内壁钢板锈蚀程度、焊缝外观以 及内件安装方式、可靠性、水平度、垂直度等。 3. 施工程序及方法 3.1 施工程序 设备基础检查复测→核对地脚螺栓相对位置尺寸→设备到货检查验收→设备就位、找正、找平→垫铁点焊→一次灌浆→有内件设备的内构件安装→设备梯、平台、栏杆预制安装→设备内部清扫检查→封闭→防腐保温 3.2 施工方法 3.2.1 设备安装及找正找平时基准点的选择标准： 3.2.1.1 设备底标高以基础标高基准线为准。 3.2.1.2 设备中心线位置以基础中心线为准。 3.2.1.3 立式设备的垂直度以设备两端上的0°、90°、180°、270°划线为基准。 3.2.1.4 卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。 3.2.1.5 补充测点宜选择：设备主法口、水平或垂直轮廓面及其它加工面、基准面。 3.2.2 设备找正找平时注意事项： 3.2.2.1 应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。 3.2.2.2 设备找平时，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行。 3.2.2.3 图样或技术文件有坡度要求的卧式容器，应按其要求执行；无坡度要求的卧式容器， 水平度偏差宜低向容器排泄方向。 3.2.2.4 带滑动端的卧式设备，安装前滑动面清理干净，并涂上润滑剂。设备就位后，地脚螺 栓应处在滑动椭圆开口中间位置，以保证设备有足够的mm 滑动距离。滑动端地脚螺栓在安装后先紧固，待管线连接完成后投产前再松动螺母，留下1mm 的间隙并与锁紧螺母紧固， 3.2.2.5 高温、低温设备的位置偏差宜偏向补偿温度变化引起的伸缩方向。 3.2.2.6 大型设备的主要负荷垫铁宜用平垫铁；相邻两垫铁组间距在500~600mm间；垫铁应 垫在有加强筋的设备底座下；斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面要相向，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不大于3°；每一组垫铁的块数一般不超过4块；找正后平垫铁外露长度宜为10~20mm，斜垫铁为20~30mm，垫铁伸入底深度应超过地脚螺栓位置。 3.2.2.7 设备完全找正后，应将垫铁各层断续焊牢，安装在金属结构上的垫铁应与金属结构焊 3.2.2.8 采用二次灌浆固定地脚螺栓的设备，经初步找正后及时灌浆，当灌浆混凝土达到设计 强度的75%以上时，方可最终找平、找正及紧固地脚螺栓。安装精度经检查合格后，垫铁之间应焊牢。隐蔽工程经检验合格、记录完备后方可进行抹面。 3.2.3 附属构件、附件及内件安装。 3.2.4 清扫封闭。 3.2.5 防腐保温。 3.2.6 附：设备安装尺寸允许偏差 4. 质量保证措施 4.1 组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及相应规范标准，掌握安装中的关键控制点。 4.2 安装工程师对班组进行详细的技术交底，并做好记录。 4.3 贯彻公司的质量方针，树