烧结铝镍钴检测工艺操作规程资料.pdf

精品文档 烧结铝镍钴检测工艺操作规程 1 适用范围 本规程适用于以下方面的检测 1.1 成型及烧结热处理后毛坯，制粉后的粒度测试 1.2 磨加工后 1.3 注塑（表面处理）后 注：原材料检验见《烧结铝镍钴原材料检验和试验规程》 。 产品出厂检验见《铝镍钴产品出厂验收标准》 磁性能测试见 1 《铝镍钴磁性能检验规程》 模具加工后按图纸要求检测，检测结果记录《烧结铝镍钴模具检测表》 、 《夹具检测表》。 2 引用标准 / 相关文件 GB/T2828-87 《逐批检验、计数抽样程序及抽样表》 3 成型及烧结后毛坯 3.1 成型及烧结后应进行外观全检，并在烧结铝镍钴外观检测记录》表上记 录。有下列缺陷之一者应判为不合格 3.1.1 变形及凹陷明显磨加工无法挽救的； 3.1.2 气孔在工作面，且面积超过该截面的 0.5%，深度 1mm的； 3.1.3 掉角掉边超过总体积 3%的； 3.1.4 重量或非加工尺寸不符合图纸要求的； 3.1.5 不符合客户具体协议要求的； 3.2 烧结后密度检验 ( 单件重大于 3g) ，并记入《密度检测记录》 。 3.2.1 测量方法为排水法。 3.2.2 烧结后密度标准为 三类≥ 6.8 g/cm 3 二类≥ 6.8 g/cm 3 五类≥ 7.0 g/cm 3 六类≥ 7.0 g/cm 3 七类≥ 7.0 g/cm 3 八类≥ 7.0 g/cm 3 3.2.3 检验方法： 按图 1 所示的烧结炉 6 个区域内，分别随机抽取 1～3 件制品检验密度，密 度合格率大于 90%的转下道工序，否则返烧。 图 1 烧结取样示意图 1 2 3 当装炉为一层时 前 中 后 上 4 5 6 前 中 后 。 下 1欢迎下载 精品文档 当装炉为多层时 3.2.4 制粉后的粒度测试 对制粉工序球磨后的粉及混合粉进行粒度测试，过筛按 20 单位中抽 1 单位 比例进行抽检。 全部过筛流转， 否则转重磨或其它处理， 并记入 《粒度测试记录》。 3.3 磨加工后的外观检验 3.3.1 接收前的外观检验 外观应无明显锈蚀，应清洗干净、无水、无污物，检验方法按 GB/T2828-87 正常检查一次抽样方案Ⅱ级， 按 AQL=2.5 判定，锈蚀超过 2%退回加工方处理； 使 用毛巾擦拭产品，使毛巾表面明显变黑的退回加工方处理。 3.3.2 接收后的外观检验，外观检验执行《铝镍钴产品出厂验收标准》 。 接受产品应予全检，因磨加工所造成的外观不良品判定标准为： 3.3.2.1 因磨加工方法不当 ( 翻面不及时或装卡不当 ) 造成的外观废品 ; 3.3.2.2 产品在加工中碰撞或进刀过大造成的掉边缺角