可靠性测试规范..docxVIP

可靠性测试规范. 文件修订履历表1 目的依据客户的要求及产业界标准,根据产品的特性,特制定本检验标准,作为用于物料及成品牢靠性检验根据和质量基准,以保证本公司之产品质量,从而满足本公司和客户的要求.2 适用范围凡本公司所用到之物料(塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等)及成品均属之.3 权责3.1 质量部:负责进展到料材料、试产及量产阶段成品的的牢靠性试验,试验结果的断定,问题点之反应及追踪.3.2 研发部DQA:负责零件成认时牢靠性测试验证牢靠性测试；牢靠性测试失败的缘由分析及改善.3.3 工程部:帮助RD之问题点分析改善.3.4 生产部:试验机之制作.4 牢靠性检验施行原那么4.1 依据量产试验需求,以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作试验,试验数量为每月/每机种/2台.4.2 新机种、机构变更(包装材料或方式变更等)按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进展试验.4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发觉不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率这些变更应由质量工程师通知.4.4 全部产品需要进展100%老化测试合格方可转入下一工序。4.5 到料材料的牢靠性试验IQC依据抽样方案依根据GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特别检查程度 S-2进展；成品牢靠性试验数量为每月/每机种/2台.4.6全部试产机器牢靠性测试工程通过后才可转入量产阶段。牢靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格前方可转入下一阶段.4.7试验前,根据对应的、《进料检验标准》文件进展100%的电气性能和机构性能及内外观检验.5 参考数据5.1 RUIYI-PD8.3-2016 《不合格品掌握程序》5.2 ZGG-003-1-2016 《来料检验规程》5.3 ZGG-004-1-2016 《进料检验标准》5.3 《GB2828.1-2012 抽样方案》5.4 客户规格和各供货商之产品型录/图面/规格6 定义6.1 抽样方案(Sample Plan)：到料材料抽样方案依根据GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特别检查程度 S-2进展。6.2 批量(Lot Size)：物料的检验是以一批的数量为根底来执行，一个批量通常是一个单据所列的数量。6.3缺点：零件失去局部或全部功能或有明显外观偏向致使零件功能、尺寸或外观等方面不符合既定之允收标准,那么称之为缺点。6.4 牢靠性测试时机：物料认证或零件成认时、新产品开发试产时、试产或量产关键元器件变更时、正常量产定期抽测时、重大制程或工艺变更时、物料代用时、发生重大客诉或品质异样时.7 检验质量程度：8 允收/拒收断定任何一批抽样检验结果，其不良判为缺点时,即整批拒收。并依《不合格品掌握程序》处理。不管整批特采/选择时，其不良品必需剔出，并依《不合格品掌握程序》处理。9 检验工程9.1 喷涂、电镀件牢靠性能测试9.1.1 附着力性能测试9.1.1.1 百格测试用百格刀或锐利刀片〔刀锋角度为20°～30°〕在测试样本外表划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆或电镀的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷洁净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带〔3M 600号胶纸或等同〕牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，呈45度角快速扯下胶纸，同一方向进展3次一样试验；同一产品需在垂直两个方向测试。结果断定：要求油漆和电镀层附着力≥4B时为合格。5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及穿插点处均无脱落；4B－在划线的穿插点处有小片的脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及穿插点处有小片的脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及穿插点处有成片的脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及穿插点处有成片的脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及穿插点处有成片的脱落，且脱落总面积大于65％。注：1、用指甲用力刮壳料的边缘或棱角处，要求油漆和电镀层不易成片脱落。5×5个。9.1.1.2 硬度测试用1H铅笔〔三菱牌〕，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为500g，铅笔与程度面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭洁净。〔客户如有指定要求用哪种型号铅笔的话，采纳哪种型号铅笔〕结果断定：检查产品外表有无划痕〔划破面漆〕，当有2条以下视为合格。注1：假如是PU漆或一般底漆，要求硬度达HB以上〔此项在客户要求时做〕。