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液压阀的作用 分类以及维护 液压阀的作用period;分类以及维护 一、液压阀的作用 液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型， 它们之间还是保持着一些基本共同之点的。例如： （1）在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯（转阀或滑阀）和驱使阀芯动作的元、部件 （如 弹簧、电磁铁）组成 。 （2）在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出口间压差以及流过阀的流量之间的关系 都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。 MOOG 阀 D634-341C 二、液压阀的分类 液压阀可按不同的特征进行分类，如表5—1所示。 三、对液压阀的基本要求 （1）动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动小。 （2）油液流过的压力损失小。 （3）密封性能好。 （4）结构紧凑，安装、调整、使用、维护方便，通用性大。 1 液压系统清洗的意义[1] 从使用的角度看，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前, 或一台设备经过大修之后, 液压系统遭到污染是不可避免的, 尽管液压元件的制造厂家很注意元件本身的内部清洁, 但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不良的储存、搬运而造成污染。在油箱的制作过程中, 可能积聚锈、漆片和灰尘等, 虽然油箱在使用前经过清理, 但许多污染物肉眼难以看到。在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出, 否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障, 而且早期发生的故障往往都很严重, 有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损 元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度, 使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液 压系统的工作可靠性和元件的使用寿命 2 元件的清洁度及其评定 元件清洁度是反映元件内部残留污染物含量的一项指标，可以用以下几种表示方法： （1） 元件单位湿面积（与油液接触的内壁面积）的污染物含量，mg/m2； （2） 元件单位湿容积（与油液接触的内腔容积）的污染物含量，mg/L； （3） 元件单位湿容积中大于5μm 和15μm 的颗粒数，以ISO4406固体颗粒污染度等级表 由于目前油液污染度评定普遍采用颗粒计数法，因而元件清洁度也普遍采用单位湿容积颗粒 数的表示方法。 评定液压元件的清洁度可以采用以下方法： （1） 晃动涮洗法 向元件内注入一定量的清洁试验液并将元件密封，用机械方法强烈晃 动元件，使元件内部的污染物全部冲刷到试验液中，然后对试验液进行污染度测定 （2） 试验台冲洗法 将元件接入预先净化的试验台系统中，使试验液循环通过元件，，将元件内部的污染物全部冲刷到试验液中，然后从系统中采集样液进行污染度测定。 （3） 拆卸冲洗法 将元件外部彻底清洗后，把元件全部拆卸，用清洁剂仔细冲洗零件湿 面积，然后收集全部溶剂并测定其污染度。 晃动涮洗法是一种简便易行的元件清洁度检测方法，主要适用于静态元件，如导管、管接头、软管、过滤器壳体及油箱等；试验台冲洗法主要用于检测动态元件的清洁度，如液压泵、液 压马达、液压缸以及各种液压阀等。 此外，如果将元件装配后的清洗工序与元件清洁度测试结合起来，可以有效的控制元件的清洁度，并简化测试过程。当元件经过清洗并达到规定的清洁度要求时，可以认为元件和系统为一个整体并具有同等的污染度水平。这样，测得的系统油液污染度也就是元件的清洁度， 而不需要进行容积换算。 典型液压元件的清洁度等级见表1（原机械工业部“液压元件及系统清洁度管理规范”制定 组拟订，1985年）。 表1典型液压原件清洁度等级 3在装配前对液压系统各个元件的清洗 液压元件在加工、装配和维修等过程的每一个工艺环节后不可避免地残留留有污染物。清洁度不符合要求地元件装入系统后，在系统油液冲刷和机械振动等的作用下，元件内部固有的污染物会从粘附的表面脱落而进入油液中，使系统受到附加污染。因而在元件装配入系统前