输送带拉紧力的计算及拉紧装置的适用性分析..pdfVIP

输送带拉紧力的计算及拉紧装置的适用性分析 一、拉紧装置的类型 常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉 紧装置等。 1 螺旋拉紧装置。螺旋拉紧装置结构简单，拉紧行程太小，只适用于短距离输 送机，一般机长小于 80ｍ时才选用，缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。 2 重力拉紧装置。重力拉紧装置是结构最简单，应用最广泛的一种拉紧装置。 它是利用重锤来自动拉紧，由于重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况 下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置的特点是拉紧力不变，拉 紧位移可变，它适用于固定式长距离运输机，优点是安全可靠性高，缺点是拉紧力 不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。 3 固定绞车拉紧装置。固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧，绞车一般用 蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢绳，从而拉紧胶带。这种拉紧装置的优点是体积 小，拉力大，所以被广泛应用于井下带式输送机中。缺点是它只能根据所需要的拉 紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统出现问题 时，对胶带机 不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效，安全可靠性相对降低。 4 自动拉紧装置。自动拉紧装置不但能根据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧 力，而且还能补偿胶带的伸长。自动拉紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳滚 筒等组成，采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的 张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅速 动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。自动张紧装置与自移机尾配合使 用，可实现在输送机不停机的条件下，实现输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大 大提高了输送机的输送效率。自动绞车拉紧装置由压力传感器根据胶带输送机运行 工况的需要自动控制拉紧力的大小，液压拉紧装置由液压站产生的液压力通过油缸 对胶带机施加拉紧力，可根据胶带机运行工况的需要调节拉紧力的大小。 二、输送机正常运行时拉紧力计算 输送机在各点的张力是利用逐点计算法计算的。输送带上某一点的张力等于沿 某一运动方向前一点的张力与这两点之间的运行阻力，用公式表示为： Ｓｉ＝Ｓｉ－１＋Ｗ（ｉ－ｌ）～ｉ（ 1） 式中：Ｓｉ－１、Ｓｉ —分别为输送机上前后两点的张力； Ｗ（ｉ－ｌ）～ ｉ—前后两点之间的运行阻力。 在计算输送带各点的张力时，通常从最小张力点开始，同时输送带最小张力要 满足两个条件： （1）满足摩擦牵引力的张力关系，即满足皮带在滚筒上不打滑条件： Ｓｙ＝Ｓｌ １＋ ｅμａ－１ ｎ（2） 式中：Ｓｙ —输送带与驱动滚筒相遇点的张力，Ｎ； Ｓｌ—输送带与驱动滚筒分离点的张力，Ｎ； μ—输送带与驱动滚筒间的摩擦系数； α—输送带的围包角，ｒａｄ； ｎ— 摩擦备用系数，取 1．15－1．20。 （2 ）满足输送带垂度的要求，即： Ｓｍｉｎ＝（ｑ＋ｑｄ）ｌ２ｇｇｃｏｓ β８ｙｍａｘ（ 3 ） 式中：Ｓｍｉｎ — 输送带在重段的最小张力，Ｎ； ｌｇ—重段托辊间距，ｍ； ｙｍａｘ— 输送带最大允许挠度，一般ｙｍａｘ＝ 0．025 ｌｇ； ｑ— 单位长 输送带上装运物料量； ｑｄ—输送带单位长的质量； β—输送机的工作倾角。 利用上述两个条件，以（ 1）和（ 3 ）式中求得的最小张力的大者为输送机的最 小张力值，并按照式（ 3 ）求出各个点的张力值。根据算出的各点张力可以得到输 送机正常运行时的张紧力。张紧力等于输送带在张紧滚筒两端的张力之和，即： Ｆ＝Ｓｉ－１＋ｓｉ（ 4 ） 式中：Ｆ — 拉紧装置的拉紧力，Ｎ； Ｓｉ－１— 输送带在拉紧滚筒相遇点的张力，Ｎ； ｓｉ—输送带在拉紧滚筒分离点的张力，Ｎ。 带式输送机所需的拉紧力，在起动、稳定运行和制动过程中是不同的。因此， 计算拉紧力时，应按各种工况下输送带在驱动滚筒上都不打滑的条件计算，理想的 拉紧装置应能根据输送机在不同工况下的要求