钻扩铰组合机床.pptxVIP

钻扩铰组合机床会计学第一节?概 述一、机床加工范围 工件：某轮盘工件上12个孔的钻扩铰 工位：第一工位：钻孔 第二工位：扩孔 第三工位：铰孔 第四工位：装卸二、机床总布局及工作循环 组成：立柱、底座、液压回转台、液压滑台、主轴箱、动力箱、 液压系统和电控系统。主要部件的功用： ?主轴箱按工件位置及加工面要求设有12×3把刀具，动力箱运动经过分配后分别驱动刀具。 图3－3。 ?液压滑台推动主轴箱升降完成刀具进给。 ?液压回转台的旋转实现工件工位的转换。机床的自动工作循环：卸工件→装工件→ 刀具复位→自锁销脱开、回转台抬起→回转 台旋转、缓冲→回转台 反靠→回转台夹紧 →刀具起动、快进 →刀具工进及终端 延时停留。第二节? 机床的传动及结构一、动力箱及主轴箱 1.动力箱 动力箱是主运动的驱动装置， 它通过主轴箱使刀具旋转。 ?动力箱上盖板方便装配。 ?电机止口定心。 ?小齿轮后部锯形齿用于密封。 2.主轴箱 采用标准三件箱体，按刀 具位置加工36孔，三体用二个 菱形销和螺钉连成一体。?传动齿轮在轴向 有4种安装位置 （Ⅰ～Ⅳ）。?钻孔轴向切削力 由主轴前端推力 球轴承承受。?主轴径向采用球 轴承支承。?中间轴采用锥滚 子轴承。3.主轴箱润滑 润滑泵结构： 壳体内的定子内外圆偏心，转子上装有两个径向 叶片，弹簧始终使叶片与定子内表面压紧。润滑泵工作原理： 转子顺时针转动，叶片3右面的油腔体积逐渐增大，造成真空，从吸油管吸入油液，叶片3左面油腔的液体，当与排油口接通后，油腔体积逐渐变小，形成压力，油液从排油口中压出。 润滑泵由主轴箱 中齿轮带动，油液经 配油器送至箱体内各 轴承孔处，淋在轴承 及齿轮上。二、刀具主轴 ?弹簧涨套7用于夹 紧直柄钻头。 ?调节螺母（3和5） 少量调整接杆的 轴向位置。三、液压动力滑台 用于实现刀具的进给运动，采用标准型液压滑台组成： 滑座+滑台体+液压缸 ? 液压缸后端固定在滑座上，维修时可从滑座中抽出； ? 缸体固定，活塞杆移动； ? 滑座安装在立柱上，滑台上面装主轴箱； ? 导轨为矩形截面，刚度高，承载能力强； ? 终端调节螺钉调整滑台极限位置。分 类气动液压传动分度回转工作台机械传动分度回转工作台气动传动分度回转工作台液压传动分度回转工作台四、立柱及底座 ? 立柱用于安装动力滑台。 ? 立柱内悬挂平衡重（液：钢丝 绳、机：链条）。 ? 平衡重为移动部件重量的75～ 85％。 ? 底座采用标准件。五、液压回转工作台 本例为反靠定位式液压传动分度回转工作台 组成：花盘、工作台体、定位机构、抬起夹紧装置和自锁装置工作台抬起：液压缸→杠杆→花盘中心轴→抬起花盘。工作台旋转：液压回转装置→联轴器→主动齿轮轴→花盘中心齿轮→中心套→花盘?花盘中心套和铜套形 成滑动支承。?花盘轴向力由工作台 体上平面支承。工作台定位： 花盘上的定位销压下浮动定位块后，花盘反转（反靠），由定位销及浮动定位块的侧面靠紧定位。定位后，浮动定位块触动其后部的微动开关，发出已定位信号。工作台自锁：? 油缸内弹簧顶起自锁销,将定 位销靠紧在浮动定位块上。? 油缸通压力油、压下自锁 销、解除自锁。液压传动装置： ?油缸左（或右）腔进油 齿条移动 齿轮转动 端齿离合器（合上时） 输出轴。?打开端齿离合器，使油缸复位，为下次转动作准备。第三节? 机床的液压传动与电气控制系统 液压系统是机械与电控系统联系的桥梁，电控信号是通过液压系统驱动机械部件的。 本例除36把刀具的运动是电动机驱动外，其余动作均由液压驱动。一、电气控制主回路 ? M1为主电动机；M2为液压泵电动机；M3为冷却泵电 动机。 ? SB2同时接通KM1和KM2，起动M1和M2 ? SA4单独起动主电动机（SA4合、按SB2接通KM1）。 ? SA3单独起动液压泵电动机（SA3合、按SB2接 通KM2）。 ? S置“1”位，SB3起动冷却泵电机。 ? S置“2”位，动力箱开始工进时，K2合、起动冷却泵 电机。 ? 电源接通，指示灯HL点亮，直到M2起动，HL熄灭。循环控制原位停止快 进工 进YA1、YA2、YA3均断电ST1压下压下ST3→K2得电（自保） YA3断电 KM3得电→冷却泵启动Kp 动作→K7得电→K1得电→YA1。 YA3得电（待ST9得电）电YV1阀中间位（缸1G下腔封闭）YA1使YV1阀处左位YA3使YV2阀处左位YA3断电使YV2处右位（YV1仍是左位）液进:泵→YV1阀(左)→ 缸1G上腔回:缸1G下腔→ YV1阀(左) →YV2阀(左)→缸1G上腔 （差动连接）进:泵→YV1阀（左) →缸1G上腔回:缸1G下腔→ YV1阀（左) →节流阀L2→油箱二、液压动力滑台 ? S1置“1”位，