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危险作业管理制度标准范本 管理制度编号：LX-FS-A87670 危急作业管理制度标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完好/ 内容可编辑危急作业管理制度标准范本用法说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、标准进展约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准那么，使整体行为或活动到达或超越规定的标准。资料内容可按真实情况进展条款调整，套用时请认真阅读。一、动火作业的管理1、动火工作必需仔细执行“防止违章动火六大禁令〞。2、凡有易燃易爆有毒等有害气体厂房、设备、管道动火前必需用氮气、蒸汽等置换洁净，隔绝气体来源，堵好盲板，〔如有条件时要求撤除一段生产联络的管道〕经分析化验确无中毒、着火和爆炸的危急时方准动火，并应随时分析记录。1)爆炸下限≥4％〔体积比〕的可燃气体或蒸汽浓度；其可燃物含量＜0.5％。2)爆炸下限＜4％的可燃气体或蒸汽浓度，其可燃物含量＜0.2％为合格。3、取样分析不得早于动火前半小时，如动火工作中途中断半小时以上者，那么动火前应重新取样分析合格。4、管道、设备、容器中如有易燃易爆或受热后能起化学改变引起燃烧、爆炸和中毒沉积物时，必需先清理洁净后，或实行有效的防范措施后才能允许动火。5、在设备、容器、管道、地沟等内部动火应按“密闭设备内部修理平安规章“执行，必需设有二人以上在外面监护，实行规定的防护和抢救措施。6、严格遵守“进入容器、设备的八个必需规定〞，进入罐内前除取样分析可燃按气体含量到达规定要求外，有毒在害气体浓度也应到达允许范围，罐内空气中含氧量应在18－21％之间，罐外也须有专人监护，动火人在罐内作业时不允许气吹割，离开罐时，不得将乙炔焊枪放在罐内。7、动火作业在2m以上时，必需设置坚固的工作架或捆好平安带。到易燃易爆设备管道的并应实行防止火花或焊渣飞溅的措施，有5级〔包括5级〕以上的大风时制止登高作业。8、必需用法良好的工具〔切割咀、焊接咀、手把等〕及设备〔乙炔瓶、气瓶、电焊机绝缘等〕，完善的平安附件和平安装置动火。乙炔气、氧气瓶的存放和用法必需距明火10米以上，乙炔瓶和氧气瓶的间隔 应在7米以上。9、动火前应将现场易燃或可燃物去除洁净，严禁带料、带压和开车中动火。10、动火时应指定专人监护，并依据实际状况预备适宜的灭火器材，动火完毕应切断电源，整理好器具，熄灭余火确认无问题才能离开。11、动火前，应经平安主管检查动火平安措施，在确认无问题后签发动火答应证，方可动火。12、厂区内全面严禁吸烟。13、本制度在停电检修中同样有效，平安主管负责全公司动火证审批手续。14、无证动火或违章动火者，视情节罚款20－100元/次，并扣除部门月奖金200元。二、入罐作业的管理1、设备〔槽罐、塔、釜、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等〕内作业，必需办理“设备内作业答应证〞。该设备必需与其它设备隔绝〔加盲板或撤除一段管道，不允许采纳其它方法代替〕，并清洗，置换。2、进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格前方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发觉超标，马上停顿作业，快速撤出人员。3、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必需穿戴适用的个人劳动防护用品，防毒器具。4、在检修作业条件发生改变，并可能危害检修作业人员时，必需撤出设备。假设要连续再进入设备内作业时，必需重新办理进入设备作业手续。5、设备内作业必需设作业监护人，监护人应由有阅历的人员担当，监护人必需仔细负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。6、设备内作业应依据设备详细状况搭设平安梯及架台，并装备抢救绳索，确保应急撤离需要。7、设备内应有足够的照明，照明电源必需是安全电压，灯具必需符合防潮，防爆等平安要求。8、严禁在作业设备内外投掷工具及器材，制止用氧气吹风。9、在设备内动火作业，除执行本公司消防平安管理有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊〔割〕炬留在设备内。10、作业完工后，