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16MnⅢ级锻件热处理工艺 16MnⅢ级锻件热处理工艺 16MnⅢ级锻件热处理工艺 16Mn Ⅲ级锻件的锻造工艺，16Mn Ⅲ级锻件的热处理工艺 16Mn Ⅲ级锻件、法兰主要是在原材料选用上选取可以保证探伤的原材料，锻造过程与普通的锻件基本相同，采用镦粗，拔长。锻造温度应控制在1200°-900°之间。 锻件、法兰的热处理工艺要严格按照要求，公称厚度＞100-200mm ，采用正火+回火，公称厚度＞ 200-300mm ，采用淬火+回火。16Mn Ⅲ级锻件需要提供试样，试样的材料与锻件采用相同炉号，热处理要与锻件同炉。 在验收中，要对试样做化学分析、硬度试验、拉伸试验、冲击试验和硬度检测。所有试验需要符合16Mn Ⅲ级锻件相应规定的要求。 对锻件做超声波检测应按JB4730.3的相关规定。 压力容器16Mn Ⅲ级法兰检测与以上检测方法相同。 锻造工艺过程对锻件质量的影响 锻件组织对热处理后的锻件组织和性能的影响 下料（切除夹杂偏析较重的原料锭尾部）、镦粗（扩大变形横截面）、冲孔、芯轴扩孔；筒形 件的锻造工艺为压钳把、下料、镦粗、冲孔、芯轴拔长。 当原料锭采用电渣炉电渣重熔生产时，称为电渣锭。由于重熔过程钢锭自上而下地顺序凝固， 熔池中的钢液一边结晶，一边得到自耗电极补充，至钢锭头部时又采用低熔速工艺补缩。所 以，电渣锭没有大冒口，头部也是平的。出结晶器后，去掉头部渣子后，电渣锭两端平整， 很适合在锻压机的平台上直接镦粗，这对于空心类锻件生产来说，不会对后续操作带来不便。 相反，以往采用传统工艺压制钳把，不仅工序较多而且浪费料，切损量大。 原传统工艺压钳把、下料为一火，做完操作即需要回加热炉提高温度，等温度提升方可进行 镦粗后续操作，改此工艺为直接镦粗法，即镦粗、冲孔、芯轴拔长。这样，一方面冲脱料占 用的是钢锭芯部相对疏松的部分，大幅度提高了成材率；另一方面，减少了锻造火次，减少 了原料的烧损，节约了能源，提高了生产效率。 以上措施在国内东北特殊钢实行，用于生产该企的GCr15类环形空心锻件及PCrNi3MoV 类 筒形锻件。实践证明，该措施使锻件成材率提高5%-15%，而且省去一次中间加热，节约了 能源，优化了生产流程，该改进极为合理 有一锻件，材料为LC4，锻件质量0.382kg ；毛料规格φ45×150mm，毛料质量0.65kg 。 锻件模锻斜度为外7°，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，残余毛边每边允许至1.8mm 。 Ⅲ类件，按A-A 取低倍。工艺过程如下： (1) the material using grinding wheel cutting machine of material, car end, pour R5 round. (2) the heating furnace heating, furnace temperature (450 + 10) ℃, heat insulation time 136 (3) die forging die forging equipment for 6300 kN friction press, first in the forging die upsetting a blank on the stage will squash to H = 24 mm, again in type slot lie flat materials die forging, and voltage 2 ~ 3 mm (4) the heating furnace temperature (450 + 10) ℃, heat insulation time for 30 min (the second (5) die forging pressure to size. (6) the heating furnace temperature (450 + 10) ℃, heat insulation time for 10 ~ 15 min. (7) keen edge (8) by pickling universal process pickling rules. (9) heat treatment according to heat treatment process procedures quenching, artificial limitation.