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阶梯轴编程及加工(G90) 阶梯轴编程及加工(G90) PAGE / NUMPAGES 阶梯轴编程及加工(G90) 任务二 阶梯轴编程及加工 (G90) 【任务引入】 进行外径、内径、端面、螺纹切削的粗加工，刀具常常要反复地执行相同的动作，才能加工到工件要求的尺寸。 为了简化程序， 数控装置可以用一个程序段指定刀具作反复切削，这就是固定循环功能。【任务描述】 按照给定的程序和要求完成下图 4-7 所示工件的加工。 图 4-7 【任务准备】 外径、内径车削循环 G90 功能：主要用于圆柱面和圆锥面的循环切削。 （1）直线车削循环 格式： G90 X（U）__ Z （W）__ F__ 说明：其中 X（U） __ Z （ W） __为切削终点坐标。轨迹如图 3-8 所示，由 4 个步骤组成。图中 1（R）表示第一步是快速运动， 2（F）表示第二步按进给速度切削，其余 3（F）、4（R）的意义相似。 图 4-8 举例：编写下图 4-9 加工程序 图 4-9 参考程序； O0001; G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G00 X55.0 Z5.0; G90 X45.0 Z-24.0 F0.2; X40.0; X35.0; G00 X100.0 Z100.0; M30; 端面车削循环 G94 功能：主要用于垂直端面和锥形端面的循环切削。 （1）直线车削循环 格式： G94 X（U）__ Z （W）__ F__ ； 说明：其中 X（U）__ Z （ W） __为切削循环终点坐标。轨迹图 4-10 所示， 由 4 个步骤组成。图中 1（R）表示第一步是快速运动， 2（ F）表示第二步按进给速度切削，其余 3（F）、 4（ R）的意义相似。 图 4-10 举例：编写下图加工程序 图 4-11 参考程序； O0001; G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G00 X65.0 Z5.0; G90 X30.0 Z-5.0 F0.2; Z-10.0; Z-15.0; G00 X100.0 Z100.0; M30; 划分加工阶段 对重要的零件， 为保证加工质量和合理地使用设各， 加工过程一般立划分为三个阶段，即粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。 三个加工阶段的性质。 粗加工阶段。 粗加工是从坯料上切除较多的余量， 加工精度较低、 表面粗糙度值比 较大的加工过程。 粗加工阶段的任务有两个方面， 一方面是以尽可能高的效率去除余量，减 少工件的内应力，为精加工阶段作准各 ; 另一方面是及时发现毛坯的缺陷。 半精加工阶段。 半精加工阶段是在粗加工和精加工之间所进行的过程。 对毛坯余量 较大和要求高的工件， 在精加工之前可安排半精加工， 以保证零件的质量。 热处理工序一般 安排在半精加工之前或之后。 精加工阶段。 精加工是从工件上切除较少余量， 所得精度比较高， 表面粗 糙度值比较小的加工过程。 精加工阶段的任务是， 使零件的形状、 尺寸基本上达到图样要求。若零件上某些表面的精度要求很高，则还需进行精细的光整加工，此时在精加工时应留一些余量。 划分加工阶段的目的。 保证加工质量。工件在粗加工时切除较多的余量，切削力和夹紧力较大，产生的热量多、 温度高，且工件内部应力重新分布， 这些都会使工件产生较大的变形。因此，在粗加工后，须经过时效处理，让其充分变形后，再进行半精加工 和精加工。由于半精加工和精加工切除余量很小， 切削力和夹紧力均较小， 故引起工件变形也较小。通过半精加工和精加工 . 可逐步纠正工件的误差，减小加工面的表面粗糙度值， 以保证加工质量， 并且有利于在粗、 精加工之间安排热处理工序。 合理使用设各。划分加工阶段后，粗加工时，可采用功率大、刚性好和精度较低的机床， 对工艺装各的要求也不高， 可以采用高的切削用量切削， 以充分发挥设各的潜力，提高生产效率。精加工时，则采用精度高的机床和工艺设备， 以保证工件的加工精度。将粗、精加工分开。有利于设备精度的保持。【任务实施】 分析零仵图 该台阶轴零件由两段直径分别为 ?48mm、?30mm、?20mm的圆柱组成， 其表面粗糙度及尺寸公差没有特别要求， 均为自由公差， 零件右端面为其长度方向尺寸基准，零件总长为 50mm。 切削量较大，需要分层切削，因此用循环指令编程会简化编程过程。 确定加工方案及加工工艺路线 加工方案 : 分析零件图形及尺寸，采用三爪自定心卡盘夹紧工件，以轴心线和右端面的交 点为编程原点，运用直线插补指令加工此阶梯轴，但由于该零件是由 ?4O mm的毛坯加工到最小尺寸为 ?34mm的圆柱，切削量过大， 不能一刀完成， 所以需要分层加工，粗加工每刀单边加工量选 1.5mm，单边留 O.5mm的精加工余量，在精加工结束后利用切断刀保