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高压干熄焦锅炉爆管处理方法 宁钢干熄焦属于次高压锅炉，运行过程中出现锅炉管爆裂泄漏；本文主要对生产运 行中出现锅炉爆管事故的处理方法、焊接堵头设计进行介绍。 宁钢 2 ×55 孔 6m焦炉所配套的干熄焦装置规模为设计能力 140t/h ，额定生产蒸汽为 80.5t/h ，压力为 9.5MPa，蒸汽温度 540℃，按照压力高低分类属于次高压锅炉 （5.4 ～ 9.8MPa,540℃）。 事故情况及方案选定 2012 年 7 月，该干熄焦二次过热器过热蛇形管 ( ￠45*4.5 ，材质 ) 发生爆管事故，抢 修预案启动，处理方案有两个：一是搭桥，即将过热蛇形管爆裂处切除 600mm,然后 搭接焊接一节新管；二是在对漏管采用堵管方式处理，堵管部位为爆裂舌形管管对 应进、出口集箱（ φ219×20mm）的管连接孔内，用作专门的堵头焊接封堵。对于采 取哪个方案最有效，抢修应急小组根据宝钢一、二、三期干熄焦锅炉爆管处理的经 验和统计数据进行了比较分析比较。 宝钢目前干熄焦设计能力 75t/h, 压力为 4.5PMa, 蒸汽温度 450℃，属于中压锅炉 （3.8 ～5.4MPa,450℃），最初爆管处理均采用搭桥和封堵两种方案，但搭桥管道在 使用一年左右，普遍存在一个现象，那就是在在距搭桥焊缝大约 100mm处原管道方 向产生爆裂，而新连接的 600mm管没有问题；取样进行金相分析表明，原管道材质 及内壁腐蚀严重， 导致材质强度下降。 而采用在集箱封堵方法， 该处均未出现泄漏， 保证了干熄焦锅炉的运行稳定，到干熄焦锅炉大修时进行整体更换时，对封堵焊接 处取样进行金相分析，尽管集箱内有腐蚀，但在相同压力下集箱的壁厚远大于蛇形 管壁厚，堵头焊缝整体强度能满足温度和压力要求。结合宝钢的经验，以及宁钢的 干熄焦锅里压力及设计温度高于宝钢的情况，决定使用集管封堵方案。 具体实施 2.1. 堵头结构设计 集箱的规格为 φ219×20mm，集箱接管管孔内径为 φ36，是设计压力 9.5MPa, 因公称 压力小于 42MPa,堵头的计算厚度可以参照 GB50316 堵头计算厚度 tp=K1* （D1+2C）* 〔Pc/( бt* η) 〕1/2 D1:堵塞孔内径 , 单位 mm； K1: 与平盖有关的结构特征系数，根据 GB50316查询取 0.4 ； C: 厚度附加量之和，单位 mm；根据材料腐蚀情况及负偏差，取 1 бt ：设计温度下，堵头材料的许用应力， Mpa；查询 GB150材料 12Cr1MoV，540℃， 取许用应力 59MPa； Pc: 设计压力，本锅炉为 9.5MPa； η：与平盖结构有关的系数，按照 GB50316查询取 1.05 ； 经计算堵头计算厚度 tp=5.9523mm； =tp+C=5.9523+1=6.5923mm；也就是堵头满足使用的最小厚度； 根据计算数据，以及集箱壁厚，选择板厚为 19mm，焊缝间隙 2mm，坡口 40 度，堵头 内壁按照集箱内径￠ 179 机工出相贯线凹面。 2.2. 热处理及焊接 根据母材化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接综合 环境的考虑预热。集箱和堵头的材质为 12Cr1MoV，其属珠光体耐热钢，焊接前对焊 件进行预热；本次抢修因现场位置及环境条件所限，所以采用氧气乙炔火焰预热， 用烤枪将封堵口中心 200mm范围内缓慢加热至 250- 350℃，用红外线测温仪进行检测。 焊接采用全氩弧焊，焊丝采用 H08CrMoVA,直径 2mm，焊接电流 120A；氩气流量为 10-15L/min ；焊接时控制线能量