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铝合金 6082-T6 材料的焊接工艺性能介绍
1、应用
6082 属 Al-Mg-Si 系热处理可强化铝合金，具有中等强度，良好的可焊接性及耐
腐蚀性，其 -T6 状态具有较高的机械特性，广泛用于机械零部件、商务车辆、铁路结
构件、造船等。 T6 状态，代表固溶热处理后，进行人工时效的状态，适用于固溶热
处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
产品具有的特点：
1、良好的可成型性、可焊接性。
2 、强度高。
3 、可使用性好，接口特点优良。
4 、易于加工，容易涂层。
5 、抗腐蚀性、抗氧化性好。
2、化学成分
6082[Al Si1MgMn] 铝合金的化学成分：
材料 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Others Al(min)
6082 0.7-1.3 0.50 0.10 0.40-1.0 0.6-1.2 0.25 0.20 0.10 0.15 remainder
3、物理性能
铝合金 6082-T6 的化学成分：
材料 板厚 抗 拉 强 度 屈 服 强 度 延 伸 率 延 伸 率 折 弯 硬 度
Rm Rp0.2 min%A50m min%A 半 径 HBS
(MPa)min (MPa)min m 9 0 °
6082- 0.4 ＜t ≤ 1.5 310 260 6 2.5t 94
T6/ 1.5 ＜t ≤ 3.0 310 260 7 3.5t 94
T651 3.0 ＜t ≤ 6.0 310 260 10 4.5t 94
6.0 ＜t ≤ 12.5 300 255 9 6.0t 91
12.5 ＜t ≤ 60 295 240 8 89
4、 焊接性能
（1 ） 关于氧化膜
氧与铝亲和力很强，在铝材表面生成致密而结实的 Al2O3 薄膜，厚度约 0.1~0.2
μm，熔点 2050 ℃，在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造
成夹渣，氧化膜还会集吸附水分，焊接时会使焊缝生成气孔。
焊前清除氧化膜的工艺性措施 :a）使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打
磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少 25mm 以上 ;b ）使用化
学方法，如酸洗。原则上工件打磨后在 48 小时内没有进行焊接，酸洗部件在 72 小时
内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。
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（2 ） 关于氢元素
铝是活性元素，本身能脱氧，铝在液态时能大量吸收和溶解氢。铝的导热系数很大，
在相同的焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的 4～7 倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快速
冷却过程中， 氢的溶解度急剧下降， 此时析出大量过饱和气体， 氢气来不及析出在焊缝金属
中形成气孔。 所以焊接过程中主要形成的气孔为氢气孔， 主要表现为 ：保护气体中的水分、
焊接材料及母材表面吸附的水分、工件坡口处的氧化膜、油污等；
焊前控制氢来源的工艺性措施 : a ）用棉布将来料或工件上的
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