钢梯施工方案4.pdfVIP

（一）、施工准备 1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。 2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度. 3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。 4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜.焊缝质量等 级为三级.踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。 5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度 为5㎜。 （二）、主要施工方法及制作工艺 加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检 验→运输→放线→安装 1、下料 （1）、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用,下料 前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸,预留气割损耗量及 焊接收缩量。 (2)、钢梁下料时采用气焊切割办法. （3)、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口,双面焊接. 2、折边 依据图纸、附表，根据不同楼层需求,采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需 尺寸。 3、除锈 钢结构制作前应进行抛丸除锈,除锈等级要求达到Sa2。5级； 表面没有可 见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微 色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的 规定. （1)、表面处理 钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行 ,并达到规定 的除锈 Sa2.5 级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面 的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清 除干净。 （2)、抛丸除锈的施工要点 钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为0。 5～1。0 米,并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到 Sa2.5 除锈 标准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆 应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均 匀，不得有流坠、起皮现象,直到达到设计要求的厚度为止。 (3）、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12 吊挂孔眼,除锈结束后对孔眼处进行补焊修复. 3、总装配 （1）、依据图纸在钢梁上放大样,把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊 缝高度为5㎜。 正面满焊，背面断焊， 焊缝均为5mm （2）、拼接 1）拼接按设计要求采用搭接,正面满焊,背面断焊,焊缝外观几何尺寸按图纸 标准。 搭接、满焊 搭接、满焊 2）本着经济、适用、安全原则,部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊， 焊缝外观几何尺寸按图纸标准。 4、焊接 （1）、预防焊接收缩,按钢结构焊接规范 JGJ81-2002 附录六:焊接收缩余量 考虑加长量。 （2）、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底.施焊前应检查焊工合格证有效期限， 证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于0℃，应预热。 （3)、焊接材料应按施工图纸的要求选用,其性能和质量必须符合国家和行 业标准的规定。 （4）、电焊条：选用 THJ422 型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊 条. （5）、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧 长度。 （6）、清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊缝周围不得有油污、锈物。 （7）、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩 看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2～3㎜）为宜。 （8)、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定 不变。 (9)、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面,一是焊条与 焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当 焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊 件一侧夹角应大于焊条与较薄