首饰缺陷分析和总结.pdfVIP

1.蜡件断裂 缺陷描述： 蜡件在某些部位产生裂纹或完全断裂 缺陷原因： 蜡温偏高；循环使用的旧蜡太多；蜡件放在胶膜内时间过长才被取出；使用劣质蜡或过 硬质的蜡；取蜡模或碰断 解决措施： 调低蜡温；蜡基内增加新蜡（新蜡占机内总蜡量 60% 以上）；大批量循环唧蜡时，一次少 注几个胶膜；改用高品质蜡或软质的蜡；操作要小心谨慎 2.蜡模披缝 缺陷描述： 在蜡件上出现多余的蜡的薄片飞边或毛刺 缺陷原因： 蜡机气压偏高；蜡温偏高；夹胶膜两侧的压力太小；胶膜在出蜡嘴处停留时间过长；胶 膜没割好，胶膜变形，或胶膜弹性大 危害： 增加清理工作量；导致工件裂纹；增加金属消耗 解决措施： 调低蜡机气压或蜡温；增加胶膜两侧的夹力；减少唧蜡时间；检查胶膜的割模质量及变 形情况 3.蜡件流痕 缺陷描述： 蜡件在某些部位没有完全成型，或出现冷隔线，流痕，夹层等 缺陷原因： 蜡机气压偏低；蜡温偏低；胶膜被夹的过紧；蜡机出蜡嘴被堵塞；胶膜有问题，内部气 体不能溢出， ；胶膜温度过低，流入的蜡很快凝固 解决措施： 调高蜡机气压；调高蜡温；将胶膜两侧的压力减小；清洁疏通蜡机出蜡嘴；在胶膜内部 的死角位开“走气线” ；将胶膜在 20-22 ℃保温 1-2 小时后，再开始唧蜡。 4.蜡模表面粗糙 缺陷描述： 蜡模表面不光洁，有孔洞缺陷 原因分析： a.脱模剂太多。在蜡模表面出现许多小颗粒状物质，其来源多样，有的是过分使用滑石粉和硅 酮脱模剂。胶膜没有经常清理时，这些物质会逐渐积累，导致蜡件表面粗糙 b.蜡模表面粘附蜡屑或灰尘 c.使用污染了的回用蜡。当回用蜡中混入了颗粒状物质时，它们也会被注入蜡模中，形成分散 的粗糙区。当这些颗粒转移到铸件表面时，结果更糟糕。焦树脂蜡会在蜡罐底部和壁部堆置，这些 物质随后被注入蜡模内，导致蜡件表面粗糙 解决措施： 脱模剂要适量，避免滑石粉与脱模剂同时使用；保持工地洁净；清洗弄脏的蜡模；保证 蜡料的质量 5.金珠 缺陷描述： 工件上出现了多余的金属珠 原因分析： 主要与开粉有关 铸粉／水的比例不当，用水偏少，粉浆粘稠气泡难以抽出；开粉操作工作时间过长，铸模盅在抽气 时已经开始凝固；抽真空机运转不正常，铸模盅抽气不完全；铸模表面粘有油脂或较大粒灰尘；铸 粉本身有凝固颗粒 解决措施： 适当增加水的比例，使得粉浆的稠度变稀；开粉操作控制在规定的工作时间内，一般 k 金铸粉不超过 8-9 分钟；铂金铸粉不超过 40 分钟；检查真空机是否工作正常，抽气时要不停拍打震 动台面；保持蜡模表面干净，使用蜡模光亮剂；防止铸粉受潮聚团，增加搅拌时间 6.缩孔疏松（金枯） 1 缺陷描述： 在铸件表面或内部出现枝晶状孔洞，孔壁可见到枝晶 原因分析： 合金方面：凝固范围宽；回用料过多；金属液氧化严重 铸型方面：石膏温度过高 工艺方面：水线过小或过少；水线过细；水线过短或过长；工件过分靠近树头；水线位置不当； 树心不够粗；工件间过分靠近 浇注方面：压力不够；浇铸温度过高；金属液不够 工件结构：厚薄过渡不好；工件过于厚大；截面薄而大 解决措施 ： 合金方面：采用凝固范围小的合金；控制回用金的比例，回用料清理干净；防止金属氧化 铸型方面：降低石膏型温度；形成温度梯度 工艺方面：水线的设置位置，最晚凝固的部位；水线的长短粗细，比工件凝固晚；种树时保证 树头、树心有适当的距离；保证工件间有适当的距离 浇注方面：适当降低浇注温度；提高充型压力；保证有足够的金属液 工件结构：避免出现厚薄断面交替出现；避免工件过于厚大；避免薄面过大，或采用冲压工艺 7.砂眼 缺陷描述： 铸件表面肉眼可见、分散、相对较大的孔洞和杂夹物。通常只有抛光后才能看见这种缺