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现场管理 人员 物料 设备等 纯干货 现场管理lpar;人员period;物料period;设备等rpar;纯干货 现场管理（人员、物料、设备等）纯干货、何谓现场 1、现场包含“现”与“场”两个因素。 2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3、现场的功能：输出产品。 4、现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man) ：数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine) ：检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material) ：纳期，品质，成本 方法（Method) ：生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment) ：5S, 安全的作业环境 、现场管理的金科玉律 1、当问题（异常）发生时，要先去现场。 2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3、当场采取暂行处理措施。 4、发掘真正的原因并将它排除。 5、标准化以防止再次发生。 、生产活动的6条基本原则 1、后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2、必达生产计划 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3、彻底排除浪费 浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物 4、作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5、有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6、积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 、现场的日常工作 1、现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a 、取消此作业 b 、不要人做 c 、使作业容易化 e 、降低影响 2、现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a 、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b 、提高生产力以降低成本：不断地改善 c 、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d 、缩短生产线：合理的生产线工人 e 、减少机器停机时间 f 、减少空间 g 、现场对总成本降低的作用 管理者的主要工作之一 4、现场实际作业应把握的内容 a 、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b 、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c 、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 5、现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 6、现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 、现场管理的实施方法 1、日常管理的要点 a 、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b 、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c 、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 2、日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P （计划）：达成生产 D （实施）：实行计划—作业设定 C （检查）：检查目标与实绩的差 A （行动）：采取对策或者改善