铜管和不锈钢管换热效果对比分析.pdfVIP

不锈钢换热管与铜管的性能比较 1、不锈钢换热管具有以下优点： 换热管采用 0.5-0.8mm 的薄壁管材，提高了整体换热性能，在相同的换热面积下， 总体的传热系数比铜管提高 2.121-8.408% 。 由于材质采用 SUS304优质不锈合金钢，使其具有较高的硬度，管子的钢度也明显 提高，因此，具有很强的抗冲击性能及抗振性能。 由于管子内壁光滑， 使得其边界层流底层厚度减薄， 既强化换热， 又提高了抗结垢 性能。 为了消除焊接应力，在保护气体中以 1050℃高温进行热处理。 钢管均采用压差进行泄漏检查，气压试验至 10MPa，5 分钟无压降。 2、详细能比较： 一、导热 由于铜管的导热系数为 100W/m℃，不锈钢管的导热系数为 13W/m℃，这当然要 影响总体传热系数。但是，不锈钢管的壁厚可以减薄以 0.5~0.8mm，而铜管因强度及 冲蚀磨损等原因，其壁厚不能低于 1.2mm。 根据公式： Rc= （1） 其中： Rc——导热热阻， m2k/w。 λ——导热系数， W/(m.k) 。 δ——管壁厚度， m 管材一定，λ 不变时，根据公式（ 1），δ 越小， Rc越小，传热系数越大。这就可以 缩小不锈钢管与铜管总体传热系数的差距。 由于铜管内外壁比不锈钢更粗糙，容易结垢，增加了铜管的热阻，这又使铜管与不 锈钢管总体传热系数的差距缩小。 二、对流放热 使用不锈钢管或使用铜管，管内流速都是紊流。影响对流放热的最大因素是层 流底层的厚度，因为层流底层中的传热是导热，而水的导热系数很低。在流动状态 相同的情况下，层流底层的厚度取决于管内壁的粗糙度。铜管内表面有氧化物，其 粗糙度比不锈钢管大得多，铜管的层流底层的厚度比不锈钢管的层流底层厚度更大。 这就使不锈钢管的对流放热系数比铜管的对流放热系数大。 Rw=? ? (2) 其中： Rw——对流放热热阻， m2k/w。 αw——对流放热系数， w/m2.k 。 根据公式（ 2 ）αw越大， Rw越小。 三、凝结放热系数 凝结放热系数有膜状凝结和珠状凝结两种，珠状凝结放热系数比膜状凝结放热 系数大得多。但不锈钢管外壁和铜管外壁哪种管材的珠状凝结更多尚不清楚，但可 以说两种管材外壁大部份是膜状凝结。膜状凝结的放热系数大小与膜的薄厚关系很 大，因为在膜的内部是导热，水膜的导热系数数特别低而膜的厚度又取决于管外壁 的粗糙度。铜管外壁因氧化层的关系，比不锈钢管粗糙得多。因此，不锈钢管外壁 的凝结放热系数比铜管外壁的凝结放热系数大。 Rm= （3） 其中： Rm——管外壁的凝结放热热阻， m2k/w。 αm——管外壁的凝结放热系数， w/m2.k 。 根据公式（ 3 ），αm越大、 Rm越小。 四、总体传热系数 K= （4 ） 其中： R——总热阻， m2k/w。 K——总体传热系数， w/m2.k 。 由（4 ）可知：对流热阻、导热阻和凝结放热热阻都减小，则总热阻减小：总热阻减 小，总体传热系数增大。 在壁厚相同的情况下，不锈钢管的总体传热系数比铜管低 6%。由于使用比铜管薄的 不锈钢管，不锈钢管的总体传热系数和凝结放热系数都比铜管大，使不锈钢管的总 体传热系数得到提高。 换热性能对照表 名称 规格（㎜） 材质 总体换热系数 （W/㎡.k ） 铜管 1 HSn70-IA 3682.413869 不锈钢管 1 AISI304 3460.327347 不锈钢管 0.7 AISI304 3760.628476 不锈钢管 0.6