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第一小节 塑 胶 跑 道 基 础 施 工 方 案 塑胶跑道基础施工方案基础施工方案施工流程：毛石基础压实→ 200mm厚碎石层铺设→ 150 厚 6%水 泥石粉渣稳定层→ 50mm厚粗沥青砼→ 30mm厚细沥青砼→ 13mm厚 Pu 塑胶面层 1、毛石基础压实根据建设单位对田径场跑道回填 400mm厚毛石基础，我项目部采用 18T 压路机对 跑道区进行碾压夯实，通过机械碾压夯实，把回填毛石层压实。 2 、200mm厚碎石层铺设用激光经纬仪、 100m卷尺放好跑道两侧线，撒好白灰线，并每隔 5m对称打 好标志杆，用水准仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一台 PC200挖掘机整平，做到碎石整 平、分部均匀，后用 18T 压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压 2 遍，速度为 5km/h ，再 由一台轮胎压路机各压 2 遍，共 6 遍，速度为 6km/h 。6%水泥石粉渣稳定层施工：水泥石粉渣稳定层施 工 3、 150mm厚 6%水泥石粉渣稳定层施工： 50mm 3.1 进行稳定层的施工，本稳定层水泥剂量以 6%，控制石粉、水泥、水用量，严格按照 6%水泥石 粉稳定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，且在最佳含水量下充分压实，保证其干密 度最大，其强度和稳定性就高。石粉稳定层从开始加水搅拌到完全压实的延迟时间要尽量最短，一般 控制在 1-2 小时内，不应超过 3~4 小时。碾压采用 18T 压路机进行碾压，压至表面平整、无明显轮迹， 达到压实系数不低于 0.85 的要求。水泥稳定层压实后必须保湿养护，防止忽干忽湿。 3.2 施工方法 （1）使用搅拌机翻拌，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏 即散为宜，一般最优含水量为 14％～ 18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团 应打碎，要求随拌随用。 （2 ）水泥稳定层应分段夯筑，虚铺厚度为 200mm,夯实机具采用压路机碾压，遍数按设计要求的干 密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于 3 遍。 （3 ）明沟周边不得采用压路机夯实，必须采用人工配合立式打夯机夯实。 3.3 水泥稳定层分段施工时，不得在排水管上部接缝，接缝处应夯密实，并作成直槎。 4 、厚粗沥青砼 50mm厚粗沥青砼、 30mm厚细沥青砼铺设施工 50mm组沥青砼、 30mm细沥青砼分两次施工，细沥青砼 需在粗沥青砼施工质量达到要求后，检测合格后方可进行下一道工序 30mm细石沥青砼铺设施工。 4.1 施工方案 （1）沥青混合料拌和采用 1 台拌和机现场拌料，并先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装于自卸车。 （2 ）沥青混合料铺筑，考虑到路面的宽度采用 1 台摊铺机整幅铺筑。 （3 ）沥青混合料铺筑找平方法： ①上面层采用“基准梁法”。采用二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机两侧熨平板上，“滑 靴”在新铺面上，“滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。它的主要作用是提高上面层的平整度。 ②下面层采用“基准钢丝法”即在整幅宽度两侧，。根据各层的设计标高和横坡度，敷设二条直 径为 2.5 ～ 3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出面层的 标高、纵坡与钢丝一致，平整度符合规范要求。 （1）沥青混合料的拌制 ①沥青混合料由 1 台拌和机现场拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前 2h 拌料，将热 料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，准备铺筑。拌和机连续拌料贮存。 ②沥青混合料铺装前，须经试验中心派员目测并检测温度，合格后填写合格单才能进行铺装，发 现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。 （2 ）