质量能力审核培训.pptxVIP

Customers satisfaction 顾客满意;质量能力审核;质量能力审核与质量体系认证;质量能力审核定级与后续活动;质量能力审核体系结构;质量能力总评价、定级-定级尺度;质量能力总评价、定级-定级尺度(续);质量能力总评价、定级-降级标准;产品审核-实施和整改措施;产品审核-实施和整改措施;产品审核-实施和整改措施（续）;;过程审核-要求条例;过程审核 A部分 产品诞生过程-模式图;过程审核 B部分 批量生产-模式图; 适用于采用过程审核这一调查方法的情况具有如下的特点： 新产品 新过程/新厂家 多工序 多个影响因素 大批量或物流量很大 专用设备多 客观要求要长期规划和使用 针对竞争的技术特殊性 在过程审核时，要对过程质量和工艺质量是否与操作指导书、工艺文件、程 序文件、配方、产品以及过程的技术条件、顾客要求和法规要求相一致，并对是 否能够保持下去进行综合评价。对下列情况必须进行过程审核： 新项目、新合同订单、生产地点转移 顾客以及法规的特殊要求 不同种类的过程和工艺流程 职能多但责任分散,或者 出现质量问题/未能满足顾客以及法规的要求. ;过程审核 提问和过程要素的单项评分;过程审核 批量过程的总评分（续）;过程审核 评审内容和不同阶段的评价-模式图;过程审核 A1.1产品开发/设计:策划;A1:产品开发-1.1策划 1.1.1是否已具有了顾客的要求？;A1:产品开发-1.1策划 1.1.2是否已有产品开发计划并遵守了规定的目标？;A1:产品开发-1.1策划1.1.3是否规划了实现产品开发所需的能力和资源?;A1:产品开发-1.1策划 1.1.4是否考虑并掌握了产品的要求？;要求/说明 已经明确的要求必须通过各相关部门的合作检查其可行性，顾客的要求在此具有重要意义。考虑要点，如： 考虑要点，例如： 造型设计/设计 质量 生产过程设备，设备能力 特殊产品特性 企业目标 规定、标准、法规 环境污染 期限/时间规定（考虑顾客/分供方的期限规划）;A1:产品开发-1.1策划1.1.6是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？;A1:产品开发-1.1策划 1.1.7是否分供方也进行了相应策划活动并能为???提供证据？;过程审核 A1.2产品开发/设计:落实;A1:产品开发-1.2落实 1.2.1是否进行了设计-FMEA并制定了改进措施？;A1:产品开发-1.2落实 1.2.2设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新， 已确定的措施是否已落实？;A1:产品开发-1.2落实 1.2.3是否制定了质量计划？;考虑要点，例如： 确定、标识出重要的特性 制订检验和试验流程 配置设备和装置 适时地、预先地配备各测量技术 有针对性在产品实现中的不同阶段进行检验 澄清验收标准 外构件的认可 ;A1:产品开发-1.2落实 1.2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？;A1:产品开发-1.2落实 1.2.5是否已具备所要求的产品开发能力和资源？;A1:产品开发-1.2落实 1.2.6是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？;过程审核 A2.1过程开发:策划;A2:过程开发-2.1策划 2.1.1是否已具有对产品的要求？; A2:过程开发-2.1策划 2.1.2是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？;A2:过程开发-2.1策划 2.1.3是否已策划了落实批量生产的能力和资源？;A2:过程开发-2.1策划 2.1.4是否了解并考虑到了对生产过程的要求？;A2:过程开发-2.1策划 2.1.5是否已计划/已具备项目开展所需的人员与 技术的必要条件？;A2:过程开发-2.1策划 2.1.6是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措施？;A2:过程开发-2.1策划 2.1.7是否分供方也进行了相应的规划活动并 能够提供证据？;过程审核 A2.2过程开发:落实;A2:过程开发-2.2落实 2.2.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定 的措施是否已落实？;A2:过程开发-2.2落实 2.2.2是否制定了质量管理计划？;A2:过程开发-2.2落实 2.2.2是否制定了质量管理计划?(续);A2:过程开发-2.2落实 2.2.3是否具备各阶段所要求的认可/合格证明？;A2:过程开发-2.2落实 2.2.4为批量生产认可而进行的试生产是否在批 量生产条件下进行的？;要求/说明： 过程参数/检验特性原则上都要注明公差，生产文件和 检验文件必须位于生产岗位/检验岗位。出现偏差时，要清 楚地记录所采取的措施。要说明以下内容： 过程参数