金属发黑工艺.pdfVIP

. ... .. 名词解释 :将钢铁零件放入含 NaOH 和 NaNO2 等药品的浓溶液 中,在一定温度围使零件表面生成一层很薄 (0.5 ～ 1.5 μm)的蓝黑 色氧化膜的过程叫发蓝 (发黑 )处理。 ... 金属发黑工艺 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3 钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大， 大概在 135 摄氏度到 155 摄氏度之间都可以得到不错的表面， 只是所需时间有些长短而已。 实际操作中， 需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量， 以及发黑后的钝化浸油。 发黑质 量的好坏往往因这些工序而变化。 采用碱性氧化法或酸性氧化法； 使金属表面形成一层氧化膜， 以防止金属表面被腐蚀， 此处 理过程称为 “发蓝 ”。 黑色金属表面经 “发蓝 ”处理后所形成的氧化膜， 其外层主要是四氧化三铁， 层为氧化亚铁 一、高温碱性氧化发黑 : 发蓝“ ”药液 高温碱性发黑（又称发蓝）是钢铁最典型的发黑方法 ,已有几十年的历史 ,且工艺相对成熟 , 发黑质量稳定 ,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。因此 ,它仍是目前钢 铁发黑的最主要的方法。 这种方法采用 NaNO2 和 NaOH 的浓溶液 , 将欲发黑的工件置于此 液中 , 在 140℃左右（视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在 138℃，中碳 钢在 140℃，低碳钢在 142℃）煮 40min 左右。 X 射线衍射分析结果表明 ,在钢铁件表面形成 致密的晶态结构的 Fe3O4 膜。 该氧化膜与钢铁基体表面接触良好 ,具有很好的附着力和防腐 性能。 1．配方： 硝酸钠 50～ 100 克氢氧化钠 600 ～700 克亚硝酸钠 100～200 克水 1000 克 2 ．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。 （1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行 “发篮 ”处理。 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补 充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 . .. .c . ... .. （4 ）金属 “发蓝 ”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后 ,又用热水冲 洗，吹干。 高温碱性发黑的机理 :高温碱性发黑过程中涉及到的化学反应有多个 ,首先在高温下发生下 列反应 2NaNO2= Na2O + N2O3 (1) 生成的 N2O3 再和溶液中析出的氢发生反应 2N2O3 + 6H2 = 4NH3 + 3O2 (2) 生成的氧会与铁发生下列一系列反应 2Fe + O2 = 2FeO (3) 4Fe + 3O2 = 2Fe2O3 (4) 3Fe + 2O2 = Fe3O4 (5) 一般认为 ,上述反应按哪种方式进行主要