钢结构---本工程技术难点的监理措施.docxVIP

第一 章 本工 程技术难点 的监理措施 本工程为工业园区，园区内有较多的工业厂房，其结构类型多为轻钢结构。 我们认为主体钢结构工程是本工程质量控制的技术难点和控制重点，其中： 钢 结 构制作及安装精度要加以严格控制，避免累计误差较大而给工程质量和进 度 造成 较大影响；钢结构焊接质量控制是钢构件制作质量监理的关键；高强螺 栓 连接的 施工难度大，其施工质量对结构安全至关重要；钢吊车梁承受较大的 动 荷载，安 装精度要求较高；压型金属板施工质量不好往往造成屋面渗漏严重 ， 给建筑物的 使用功能带来严重影响。 一、事前控制： 1、监理必须审查制造厂的生产能力、 质量保证体系。重点审核： （1） 制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程 必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。 （2）制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职 检验制度的执行，资料齐全、真实。发现问题能及时落实到操作管理层进行 整 改。 （2） 检查特殊工种的上岗证。 （2）焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。 （2） 钢构件制作完成后，监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和 规范规定，检查其外形尺寸、精度。 2、监理工程师应检查制作安装焊工合 格证（ 焊工技术资格证 ） 。检查时重 点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限 （3 年），焊接位置 （平、立、 仰焊） ，焊接材料 （钢材和焊条 ）与实际工程的一致性。 还要检查特殊工种操作安全证 （ 焊工上 岗证） 。 3、在监理工程师监督下进行焊接工艺 评定。具有如下五项之一的情况时， 就要进行工艺试验： ⑴ 结构钢材系首次应用； ⑵ 焊条、焊丝、焊剂的型号改变； ⑶ 焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变； ⑷ 焊接工艺需改变； ⑸ 需要预热、后热或焊后做热处理者。 试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型 式一般为对接，也有 T 型接头。 通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。 TOC \o 1-5 \h \z 5、审查施工组织设计（方案）监理单位审核的主要内容是选定的安装机械和施工流程是否可行，质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应 复 核其几何尺寸和拼装节点的质量是否符合设计和规范要求，构件运输和现场 堆 放搁置点位置正确、牢固以防构件变形；钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧 固 措施要符合有关规定。 压型金属板施工方案重点审查排板图、节点详图是否满足防水要求，关键 节点的防水措施。 钢结构的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的安全措施及 其落实情况，确保安全生产。 5、原材料及成品进场验收 1） 钢材： 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 对下列情况之一的钢材进行化学成份、机械性能复验（见证取样送 检）： a 国外进口钢材； b钢材混批；板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板； c 建筑结构安全等级为一级，大跨度结构中主要受力构件所采用的 钢材； d 设计有复验要求的钢材； e 对质量有疑义的钢材。 钢材的规格尺寸和外观质量检查。 2）焊接材料 检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 对下列焊接材料进行复验（见证取样送样）： a 安全等级为一级的一、二级焊缝； b 安全等级为二级的一级焊缝； c 大跨度结构中的一级焊缝； d 中级工作制吊车梁结构中一级焊缝。 检查焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸偏差，焊条的外观质量，以及焊 剂是否受潮结块。 3）连接用紧固标准件 审查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。 复验（见证取样送样 ），审查复验报告：高强螺栓 连 接副扭矩检验； 扭矩系数复验（大六角头高强螺栓 ）；连接副预拉力复验（扭剪型 ）； 摩擦面的抗滑移系数复验。 检查高强螺栓连接副的运输、标志、保护情况，检查摩擦面的外观、 保护情况。 4）压型金属板 审查原材料的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。 审查泛水板、包边板、防水密封材料和零配件的质量合格证明文件、 中文标志、检验报告。 检查压型金属板的规格尺寸、涂层质量和表面质量（用 10 倍放大 镜和尺量 ）。 5）涂装材料 审查钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能 （检查产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告 ）。 防火涂料的品种、性能符合设计要求，并经过具有资质的检测机构 检测符合国家现行标准的规定，产品和施工单位经过消防部门的认可（审查产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告以及消防部 门的认定文件 ）。 现场检查防火涂料的型号、名称、颜色及有效期。必要时可进行现 场防火试验。 二、事中控制 （一）钢结构制作 为有效地控制钢结构加工质量，项目监理部