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钢铁企业工艺流程 钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢等过程；辅助系统有：制 氧/ 制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。 电、煤气 原煤 焦化 块矿 电 电 辅料 煤气 水 氧气 电 粗苯 废气 废铁 氧气 废钢 煤气 煤气 焦油 焦炉煤气 焦炭 水 电、煤气 粉状含 烧结矿 铁水 钢坯 钢 烧结 炼铁 炼钢 轧钢 成 铁原料 品 粉尘 蒸汽、废气 球团矿 电、煤气 炉尘 炉尘 蒸汽 高炉煤气 高炉渣 转炉渣 转炉煤气 铁矿原料 球团 废气 物料 流线 能源 流线 选矿 工艺介绍 选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿 石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。 工艺流程 选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可 分为：磁选、重选、浮选等。 原料 原矿石。 产物 铁精矿。 设备 矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。 磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。 选别工艺设备：浮选机、磁选机。 烧结 工艺介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成 10-25mm 的块状原料。 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。 铁矿粉造块的目的： 去除有害杂质，回收有益元素，保护环境； 综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类； 改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 工艺流程 烧结法 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢 渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。 烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理。 球团法 球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动 成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团矿生产流程：原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理 原料 含铁原料：含铁量较高、粒度 5mm 的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料 品位高，成分稳定，杂质少。 熔剂： 要求熔剂中有效 CaO 含量高， 杂质少， 成分稳定， 含水 3 ％左右， 粒度小于 3mm 的占 90 ％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的 MgO