克劳斯硫回收装置介绍.ppt

反应原理 1、在主烧嘴和燃烧炉中发生的主要反应如下： H2S + 3/2 O2 ? SO2 + H2O + 热 根据下面的平衡反应，燃烧产生的SO2大部分将与H2S反应生成元素硫： 2H2S + SO2 ? 3/2 S2 + 2H2O – 热 通过这个著名的克劳斯反应，在主烧嘴和燃烧炉中会产生硫蒸气。 较多的CO2在主燃烧炉中与H2S发生如下反应： H2S + CO2 ? COS + H2O - 热 2H2S + CO2 ? CS2 + 2H2O - 热 反应原理 2、克劳斯催化反应段 在第一和第二级克劳斯反应器中主要发生如下反应： 2H2S + SO2 ? 3/x Sx + 2H2O + 热 通过使用克劳斯催化剂，使克劳斯反应向生成硫的方向移动。冷凝回收第一和第二级反应器中产生的硫磺，可以促进在后面的催化反应段中硫的转化。 反应原理 3、超优克劳斯段 在超优克劳斯反应器中，SO2在超优克劳斯催化剂的作用下与H2和CO反应生成硫蒸汽和H2S。参与反应的H2和CO可从工艺气中获得，发生的主要反应如下： SO2 + 2H2 ? 1/x Sx + 2H2O SO2 + 3H2 ? H2S + 2H2O SO2 + 2CO ? 1/x Sx + 2CO2 反应原理 4、超级克劳斯段 从超优克劳斯反应器出来的工艺气首先与空气混合。在超级克劳斯反应器中，使用一种特殊的超级克劳斯催化剂，选择性氧化H2S成为元素硫。发生的主要反应如下： H2S + 0.5O2 ? 1/x Sx + H2O 这是一个热力学完全反应，可以得到很高的硫转化率。 反应原理 5、焚烧炉 在超级克劳斯段产生的尾气和液硫池排放气中仍含有微量的硫及硫化物。将这些硫化物在焚烧炉中进行高温焚烧。发生的主要反应如下： H2S + 3/2 O2 ? SO2 + H2O 1/x Sx + O2 ? SO2 COS + 3/2 O2 ? SO2 + CO2 烧嘴控制系统（ABC系统） ABC系统主要包含了对主燃烧器入口空气与原料酸气流量的比值控制，和对超优克劳斯反应段出来的尾气中H2S的含量的反馈控制。 烧嘴控制系统（ABC系统） 1 比值控制 ABC控制系统调节两个助燃空气控制阀的开度。控制系统首先快速调节空气副管线上的小调节阀，随后延迟一定时间后调节主管线上的大控制阀。最终副管线上的小控制阀门回复到它的最优控制位置以便及时跟踪流量变化信号。 安装在主燃烧炉的温度控制器，通过调节空气管线的空气总流量和氧气管线的氧气流量与酸性气进料总量相一致。 烧嘴控制系统（ABC系统） 2 反馈控制 流量控制系统还受到位于超级克劳斯反应器上游工艺气管线上的H2S分析仪控制器的反馈控制。为了使装置的总硫回收率达到最大值，必须保证此处工艺气中H2S的浓度为0.60%（vol）。 开车期间主要控制温度指标 主燃烧炉升温速率：300℃之前，15～20℃/h； 300℃之后，～50℃/h； 投甲醇洗原料气炉膛最低温度：＞1000℃； 主烧嘴允许最高温度： ＜1400℃。 2 焚烧炉升温速率：300℃之前， 15～20℃/h； 300℃之后， ～50℃/h； 焚烧炉投尾气温度： 750～800℃； 主燃烧器 主要设备及作用 对酸性气配适当风量、氧量，发生高温下燃烧反应，生成硫及二氧化硫等产物，释放大量能量，为燃烧炉内氨和重烃分解提供温度场。 主燃烧炉 主要设备及作用 主燃烧炉是一台关键设备，在工艺生产中起重要作用。它保证酸气与一定量空气混合在炉内燃烧，生成硫和二氧化硫，同时氨和烃类在此分解、燃烧。 中压废锅 主要设备及作用 回收燃烧炉反应热，副产一定量的中压蒸汽。降低过程气温度，为硫磺冷凝分离提供条件。 H2S/SO2比值分析仪 主要设备及作用 克劳斯装置调节控制的眼睛。反应风气比控制最重要的调节依据，比值仪工作的稳定性和测量的及时准确性既保证了各反应器安全稳定运行，又保证了尾气环保达标排放。 克劳斯反应器 主要设备及作用 内部铺设克劳斯反应催化剂，提供H2S和SO2反应的场所和条件。 硫回收催化剂 序号 型号/名称 装填位置 主要作用 1 CR-3S/氧化铝型催化剂 第一和超优克劳斯反应器上层 促进硫化氢和二氧化硫反