《五龙口污水处理厂设备操作规程》.docxVIP

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  • 2021-11-06 发布于天津
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《五龙口污水处理厂设备操作规程》.docx

郑州污水净化有限公司五龙口污水处理厂 设备操作规程 编号: ZWJH-QMS3-B2-11 文件状态: 编制: 审核: 批准: 年 月 日发布年 月 日批准 年 月 日发布 五龙口污水处理厂设备操作规程 1目的 为了规范岗位操作人员的设备操作行为,确保设备安全、稳定运行,制订本 规程 2范围 本规程适用于全厂生产、工艺设备。 3职责 a技术设备科负责根据设备提供厂家资料的收集和设备操作规程的编制。 b污水处理车间、回用水车间负责辖区内各设备岗位操作人员的培训、日 常的监控和检查。 c各设备岗位操作工负责日常操作。 4程序 各岗位操作人员当接到当班生产调度科值班员的调度指令后,按照本设备 的操作规程执行操作。 4.1设备开启程序 4.1.1进水泵开泵前流程 4.1.2进水泵开启流程 4.1.3污泥浓缩系统开启流程 4.1.4高压鼓风机开启流程 4.1.6回流泵关闭流程 4.1.7剩余污泥泵开启流程 4.1.8剩余污泥泵关闭流程 4.1.9沉淀池刮吸泥机开启流程 4.1.10 V型滤池运行流程 a需要正常运行时: 关闭一 /二次配水放空阀 一关闭滤池放空阀 一关闭滤池反冲洗进水阀 填写记录—关闭300闸板阀 b需要进行反冲洗时: —打开400闸板阀 亠打开滤池出水阀门 关闭300闸板阀—开启滤池出水阀门 4.1.11回用水送水泵开启流程 4.1.12加药间工作流程 加水投药 搅拌f按比例稀释 4.1.13加氯间工作流程 421设备操作规程 粗格栅及进水泵房操作规程 “手动”和“自动”两挡,由手动调a粗格栅及进水泵房系统操作分为: “手动”和“自动”两挡,由手动调 节旋钮调至相应档位执行控制转换。 b当控制旋钮调节至“手动”位置后,启动按钮依次开启压榨机、螺旋输 送器、粗格栅。 c粗格栅为一台运行,一台备用,在正常情况下,每 2小时由人工手动互 为转换。 d若上述设备正常运行后,进入水泵的开启程序。 e进水泵的开闭程序: 1接到开启水泵命令后首先开启进水泵的进水阀门 2将所开启泵的控制柜开关调节至“ ON档位,控制旋钮调节至“手动” 位置,点击水泵“启动按钮” ,观察并记录三相电流的读数(正常情况下,瞬时 启动电流较大,当水泵正常运行时三相电流应稳定在 150A左右,且三相电流平 稳,偏差不超过 5%),同时监听水泵、 电机运行声音及经常检测轴承、 电机温度, 正常情况不超过85C。 进水泵房为 2 台老泵和 4 台新泵,其中新泵最大荷载为“三用一备”状 态。 当接到停泵指令后,点击控制柜的“停止按钮” ,同时记录停泵时间。 水泵运行时,应经常观察粗格栅前水位,确保水位在外进水总管管底和 厂区污水总出水管管底之内。 当水泵出现异常,控制柜会发出声音报警、相应故障指示灯亮时,值班 人员应及时停机,并及时上报和记录。 如遇人员触电等紧急情况,应及时按下控制柜外箱面板红色的“急停按 钮”,同时向上一级汇报。 细格栅及旋流沉砂池操作规程 a.细格栅操作规程 细格栅操作柜上有两个开关。左边为钥匙开关,有手动( 3)、自动( 2)、 远程控制(1)、零位(0)四个选项。 右边为旋转方向选择开关, 有前转( forw )、 零位( 0)、后转( rev )三个选项。 细格栅的系统操作分为两档: “手动”和“自动” 。钥匙开关中手动选项 加旋转方向选择开关中前转选项为“手动操作” ,钥匙开关中自动选项加旋转方 向选择开关中零位选项为“自动操作” 。 “手动操作”时细格栅为连续运转运行, “自动操作”时细格栅根据 PLC 中设定的时间间隔参数间歇运行。 钥匙开关中远程控制选项加旋转方向选择开关中前转选项为 “远程控制操 作”此时细格栅由一级班值班室内的 PLC巨控制。 钥匙开关中手动选项加旋转方向选择开关中后转选项为 “点动后转操作” 6细格栅自带的PLC操作柜上,F1位复位键,F8为参数键。 b.旋流沉砂池操作规程 旋流沉砂池的系统操作分为“手动”和“自动”两档,由手动调节旋钮 调至相应档位执行控制转换。 除砂过程主要由真空泵、砂泵、砂水分离器完成,手动或自动的一个循 环除砂过程都是按真空泵、砂泵、砂水分离器的顺序完成,其中每个设备的运 行时间由操作柜内的继电器控制。 “自动”操作的每个循环除砂过程的间隔时间由操作柜内的时间间隔器 调节。 脱水机操作规程 一、开机准备 、在开启设备前必须检查进泥、进药管阀门是否开启。注:冲洗管阀门应 为关闭状态。 2、 检查储干药罐药品是否在最低点以上,储药罐内药液是否充足,能否满 足运行时使用。 3、 检查 1、2 号泥仓储泥情况。 4、在主电机操作盘上设定转鼓转速(一般值为: 35Hz: 2030转/分钟) 二、开机 按照以下顺序开启脱水机: 开启脱水机 螺旋联动 输送器 * 切割机 加药泵 —*

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