精馏塔的计算.pdfVIP

4.3 塔设备设计 4.3.1 概述 在化工、 石油化工及炼油中， 由于炼油工艺和化工生产工艺过程的不同， 以 及操作条件的不同， 塔设备内部结构形式和材料也不同。 塔设备的工艺性能， 对 整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及“三废”处理和环境保 护等各个方面，都用重大的影响。 在石油炼厂和化工生产装置中，塔设备的投资费用占整个工艺设备费用的 25.93%。塔设备所耗用的钢材料重量在各类工艺设备中所占的比例也较多， 例如 在年产 250 万吨常压减压炼油装置中耗用的钢材重量占 62.4%，在年产 60-120 万吨催化裂化装置中占 48.9%。因此，塔设备的设计和研究，对石油、化工等工 业的发展起着重要的作用。本项目以正丁醇精馏塔的为例进行设计。 4.3.2 塔型的选择 塔主要有板式塔和填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过 程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。 a．板式塔。塔内装有一定数量的塔盘，是气液接触和传质的基本构件；属 逐级 （板）接触的气液传质设备； 气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板 上的液层，使气液相密切接触而进行传质与传热； 两相的组分浓度呈阶梯式变化。 b．填料塔。塔内装有一定高度的填料，是气液接触和传质的基本构件；属 微分接触型气液传质设备； 液体在填料表面呈膜状自上而下流动； 气体呈连续相 自下而上与液体作逆流流动， 并进行气液两相的传质和传热； 两相的组分浓度或 温度沿塔高连续变化。 4.3.2.1 填料塔与板式塔的比较： 表 4-2 填料塔与板式塔的比较 塔型项目 填料塔 板式塔 小尺寸填料，压降较大，大 压降 较大 尺寸及规整填料，压降较小。 空塔气速 小尺寸填料气速较小，大尺 较大 (生产能力 ) 寸及规整填料气速较大。 传统填料，效率较低，新型 塔效率 较稳定、效率较高 乱堆及规整填料效率较高。 液-气比 对液体量有一定要求。 适用范围较大 持液量 较小 较大 安装、检修 较难 较容易 材质 金属及非金属材料均可 一般用金属材料 造价 新型填料，投资较大 大直径时造价较低 4.3.2.2 塔型选择一般原则： 选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安 装、运转、维修等。 （1）下列情况优先选用填料塔： a.在分离程度要求高的情况下，因某些新型填料具有很高的传质效率，故可 采用新型填料以降低塔的高度； b.对于热敏性物料的蒸馏分离，因新型填料的持液量较小，压降小