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1、编制说明
本方案仅适用于中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程。
2、编制依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20XX
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2011
《给水钢丝网骨架管道工程技术规程》CECS 181:20XX
《质量手册》 QG?M44.0000?98
《质量程序文件》QG?P44.000
3、工程特点
工程特点:地下埋地管以塑料管为主,但是约1500米循环水碳钢管不仅管径较大(1400mm-20XXmm),而且又是在夏、雨季施工,基坑开挖又较深(5m),施工难度较大。综上所述,为保质保量,安全高效地完成本地管施工任务,特编制本方案。
4、施工工序
现场验料⑴标记识别(2)阀门试压
现场验料
⑴标记识别
(2)阀门试压
施工准备
⑴图纸会审
⑵施工方案编制及技术交底
⑶工艺评定
⑷焊工考试
熟悉图纸
平面、流程图核对
⑵支架、管架核对
组对尺寸符合要求
组对
尺寸符合要求
标记焊口号、定位焊
下料⑴
下料
⑴除锈及刷漆
⑵复核下料尺寸
⑶标记管线号、区号
坡口加工
⑴坡口形式按规范要求
⑵除净表面热影响层
清扫清扫管子、管件、阀体内部杂物焊缝检验
清扫
清扫管子、管件、阀体内部杂物
焊缝检验
⑴外观质量检验
⑵按比例无损检测
焊接
按工艺施焊
焊缝标识
系统强度、严密性试验:⑴现场安装质量共检
系统强度、严密性试验:
⑴现场安装质量共检
⑵技术资料检查
⑶按系统试压
管道安装
闭段下料
⑵固定口焊接、检验.
⑶支、吊架安装
防腐绝热⑴按设计及规范要求进行
防腐绝热
⑴按设计及规范要求进行
泄漏性试验
⑴按压力等级进行泄漏性试验
系统吹洗
⑴水冲洗
⑵油冲洗
⑶蒸汽吹扫
⑷压缩空气吹扫
交工验收⑴
交工验收
⑴质量验收
⑵交工资料验收
5、施工准备阶段
5.1图纸会审及设计交底
施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、监理及业主进行图纸会审及设计交底,会审时做好会审记录,把图纸会审中提出的问题及时解决。
5.2施工方案编制
施工前由技术人员编制管道施工方案,上报监理及业主审批。
5.3技术交底
由技术人员根据现场施工实际情况及设计要求,制作技术交底卡对施工班组进行现场安全技术交底,交底内容有:大致工艺流程、管线安装部位、焊接工艺、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。以便于施工班组熟悉工程情况,快速的开展施工。
5.4焊接工艺评定、焊工持证上岗
对于管道使用的所有材质,施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。工艺评定需要经现场监理及业主认可批准。
对于参加本标段管道焊接的焊工,特殊工种需上岗持100%。
5.5管道组成件检验及材料管理
5.5.1管道组成件的一般要求
材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。
无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。
螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证不得使用。
所有管道组成件,均应有产品标识。
任何材料代用必须经设计部门同意,不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。
5.5.2 管子及管件检验
鉴于该工程中使用的同规格(外径)、同材质的管子、管件存在壁厚相差不大的特点,在使用前应按单线图及管道规格表核对管子、管件的规格、数量、材质和标记,并审查质量证明书的内容。
螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
法兰密封面,垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
5.5.3阀门检验
阀门由业主提供到库后必须具有质量证明文件,无质量证明文件的阀门不得使用。
阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷,法兰密封面平整光滑,无毛刺及径向沟槽。
阀门在安装前,根据合同要求对阀体进行液体100%压力试验。检验合格的阀门刷好色标,方便施工班组领用。
安全阀在安装前应进
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