气割的基本操作.doc

气割的基本操作 一、气割工艺参数的选择 气割工艺参数主要包括气割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴与割件表面的距离等。 1.气割氧压力 氧气压力的选择一般是随割件厚度的增大而加大，或随割嘴代号的增大而加大。当割厚度小于 100 mm 时，其氧气压力的选用可参照表2—10。 在割件厚度、割嘴代号、氧气纯度均已确定的条件下，气割氧压力的大小对气割质量不直接的影响。如果氧气压力不够，氧气供应不足，会造成金属燃烧不完全，气割速度降低不能将熔渣全部从割缝处吹除，使割缝的背面留下很难清除的挂渣，甚至还会出现割不透自现象。如果氧气压力太高，则过剩的氧气对割件有冷却作用，使割口表面粗糙，割缝加大气割速度减慢，氧气消耗量也增大。 2.气割速度 气割速度主要取决于割件的厚度。割件越厚，割速越慢。切割厚度大断面的工件，还多增加横向摆动。但是，割速太慢，会使割缝边缘不齐，甚至产生局部熔化现象，割后清渣目难。割件越薄，割速越快。但是，割速也不能过快。否则，会产生很大的后拖量或割不透玛象。 速度是否正确主要根据割缝的后拖量来判断。所谓后拖量是指气割面上的4割氧流轨迹的始点、终点在水平方向上的距离，如图2—35 所示。 割时产生后拖量的主要原因如下∶ （1）切口上层全属在燃烧时产生的气体冲淡了气割氧气流，使下层金属燃烧缓慢。? （2）下层金属无预热火焰的直接作用，因而使火焰不能充分地对下层金属加热，使集件下层不能剧烈燃烧。 （3）删件下层金属离割嘴距离较远，氧流射线直径增大，吹除氧化物的动能降低。 （4）割速太快，来不及将下层金属氧化而造成后拖量。 的后拖量是不可避免的，尤其是在气割厚钢板时更为显著。因此，采用的气割速月以割缝产生的后拖量较小为原则，以保证气割质量。气割速度的选择见表2—10。 3. 预热火焰能率 火焰的作用是把金属割件加热至能在氧气流中燃烧的温度，并始终保持这个温度同时使钢材表面的氧化皮剥离和熔化，便于气割氧射流与铁化合。 气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰。因为碳化焰中有游离碳存在，会使割缝边缘增碳，所以预热火焰不能采用碳化焰。在切割过程中，要注意随时调整预热火焰，防止火焰性质发生变化。 预热火焰能率的大小与割件厚度有关。割件越厚，火焰能率应越大。但是在气割厚板时火焰能率的大小要适宜。如果此时火焰能率选择过大，会使割缝上缘产生连续的珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面黏附的熔渣增多，从而影响气割质量。如果火焰能率选择过小，割件得不到足够的热量，会使割速减慢而中断气割工作。 4. 割嘴与割件的倾斜角 割嘴与割件的倾斜角如图2—36 所示。倾斜角的大小要随割件厚度而定，见表2—11。 5.割嘴与割件表面的距离 割嘴与割件的距离要根据预热火焰的长度和割件厚度确定。在通常情况下火焰焰心距割件表面为3～5 mm。当割件厚度小于20 mm 时，火焰可长些，距离可适当加大;当割件厚度大于或等于20 mm 时，由于气割速度慢，为了防止割缝上缘熔化，火焰可短些，距离应适当减小。这样，可以保持气割氧流的挺直度和氧气的纯度，使气割质量得到提高。 除了气割工艺参数，气割质量的好坏还与割件材质质量及表面状况（氧化皮、涂料等）、割缝的形状（直线、曲线和坡口等）等因素有关。 二、气割的操作要领 1.割前清理 首先，用钢丝刷仔细地清理割件表面，去除其氧化皮、铁锈和尘垢，使火焰能直接对钢板预热。然后，用耐火砖将割件垫起，以便排放熔渣。不允许把割件直接放在水泥地上进行气割。 2.点火 点火前，应检查割炬的射吸能力。如果割炬的射吸力不正常，则应查明原因，及时修复方能使用，或者更换新的割炬。 点火后，将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰。待火焰调整完毕后，打开割炬上的切割氧开关，并增大氧气流量，仔细观察切割氧流的形状（即风线形状）。风线应为笔直而清晰的圆柱体，并有一定的长度。如果风线形状不规则，应关闭割炬的所有阀门，用通针修整切割氧喷嘴或割嘴。预热火焰和风线调整好后，关闭切割氧开关，进入起割状态。 3. 起割 要注意气割姿势。初学者可采用抱切法，即双脚成八字形蹲在割件的一旁，右臂靠右膝盖，左臂悬空在两脚中间;右手握住割炬手把，其食指靠在预热氧调节阀上，并以左手的拇指和食指握住切割氧调节阀门，便于调整预热火焰和发生回火时及时切断气源，同时也起到掌握方向的作用;左手的其余三指平稳地托住混合管。上身不要弯得太低，呼吸要有节奏，眼睛要注视割件、割嘴和割线。 起割点应在割件的边缘。待边缘预热到呈现亮红色时，将火焰略微移动至边缘以外，同时慢慢打开切割氧开关。当看到预热的红点在氧流中被吹掉，再进一步加大切割氧气流量。随着氧流的加大，从割件的背面飞出氧化铁渣，说明割件已被割透。此时，割炬就可以根据割件的厚度以适当的速度开始从右向左移动。 如果被割的割件在起割处