动力电池组的连接与可靠性剖析.pdfVIP

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动力电池组的连接与可靠性剖析 1 动力电池单体内各组件的逻辑关系 动力电池单体是由正极群、 负极群、 多孔性隔膜、 外壳、 电解液、排气阀 6 个主要组件组成的,其中任何一个组件出 了故障都会给动力电池单体的可靠性带来损害,即降低了整 只动力电池单体的可靠度 R(t )。因而从逻辑关系上来分析, 动力电池单体的这 6 个主要组件的关系应当是串联的,那么 整个动力电池单体的可靠度 R (t )将由各个组件的可靠度 Ri (t )(1 ·2…… i) 来决定。 动力电池单体的正极群和负极群又都是分别由许多片 正极板和负极板组成的, 从电气连接上来看, 各片正 (或负) 极板都是并联在一起的;从逻辑功能方面看,任何一片极板 的失效并不会导致整只动力电池单体失效,必须全部极板同 时失效才会引起极群失效,因而它们也可视为并联的。 2 动力电池单体的可靠性模型 动力电池单体的可靠性模型,大体上有以下三种形式: (1)首先是串联系统的可靠性模型:串联系统模型如图 1 所示。串联系统是指它的每一个元件对于系统的正常工作都 是必须的,不可或缺的;任何一个元件的失效,将导致系统 工作不正常。这是一种较常见和简单的系统。 如果系统有 N种元件,每种元件的失效率为λ i(i=1 ~ N) ,则串联系统的总失效率:λΣ =n1 λ1+n2 λ2+…… nN λN;总的无故障工作时间: MTBFΣ=1/ λΣ=1/[n1 λ1+n2 λ2 +…… nNλN] ;年可靠度: P=1/e8760 ·λΣ =1/e8760/MTBFN( 因为每年时间共 8760h) 。 (2)并联系统的可靠性模型:并联系统模型如图 2 所 示。图 2 中 U1,U2均可单独地实现系统的功能,而且 U1, U2 任何一个单元出现故障,将自动(或手动)和输入、输出 端断开,同时接入另一个互为备份的单元。显然并联系统的 任何一个单元的失效,均不会影响系统的功能,只有在二个 单元均失效时,系统才不能正常工作。同理也可以 N个单元 并联构成一个系统。 其数学关系为:故障概率: F (t )=F1 (t )·F2 (t )… FN (t );若 F1 (t )=F2 (t )… =FN (t )则可靠度: R (t ) =1-F (t )=1-[F1 (t )]n 。 结论很明确,在每个单元的可靠性受各种限制不可能太 高,而又要求系统具有很高的可靠度的情况下,采用并联系 统代替串联系统是提高电子系统可靠性的根本方法。并联系 统的成本将高于串联系统,但为了保证必要的可靠性,花些 代价是必须的也是值得的。 (3)混合系统可靠性模型 实际工程中,为了在成本和可靠性方面求得平衡,常常 使用串联和并联混合系统。也就是对可靠度较低的单元采用 并联系统, 可靠度高的单元保持串联系统。 模型如图 3 所示。 混合系统的可靠度: R(t )=R1(t )·R2(t )·R3-2 (t ) ·R4 (t );如果 R1=R2=R4=0.99,R3=0.9 ,则 R3-2=1 -[1 -R3]2 , R3-2=0.99 ,R=R1·R2 ·R3-2 ·R4=0.96=96 %( F=4%)。

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