SMT质量贴片工序的工艺控制.pptxVIP

二. 贴装元器件工艺;内容;1. 保证贴装质量的三要素;;;;;;2. 自动贴装机贴装原理;;;;;; 元器件贴片位置视觉对中原理 贴片前要给每种元器件照一个标准图像存入图像库中，贴片时每拾取一个元器件都要进行照相并与该元器件在图像库中的标准图像比较：一是比较图像是否正确，如果图像不正确，贴装机那么认为该元器件的型号错误，会根据程序设置抛弃元器件假设干次后报警停机；二是将引脚变形和共面性不合格的器件识别出来并送至程序指定的抛料位置；三是比较该元器件拾取后的中心坐标X、Y、转角T与标准图像是否一致，如果有偏移，贴片时贴装时机自动根据偏移量修正该元器件的贴装位置。; 3. 如何提高自动贴装机的贴装质量;(1)编程;贴装程序表;拾片程序表;元件库;;b 在线〔自学〕编程〔又称为示教编程〕;编程本卷须知;f 在线编程时人工优化原那么 — 换吸嘴的次数最少。 — 拾片、贴片路径最短。 — 多头贴装机还应考虑每次同时拾片数量最多。 g 对离线编程优化好的程序复制到贴装机后根据具体情况应作适当调整，例如： 对排放不合理的多管式振动供料器根据器件体的长度进行重新分配，尽量把器件体长度比较接近的器件安排在同一个料架上。并将料站排放得紧凑一点，中间尽量不要有空闲的料站，这样可缩短拾元件的路程； 把程序中外形尺寸较大的多引脚窄间距器