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PAGE 1 PAGE 1 精密机床工安全操作规程 1．操作者必需经过培训，考试合格，方可上岗操作。应遵守机床工一般安全操作规程。 2．操作者须熟识本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。  3．检查机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必需清理、擦拭洁净。检查安全防护制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。  4．按规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。  5．禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。  6．刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短的方法紧固。  7．不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。  8．传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。  9．机床运转中发觉异常现象，应马上停车检查，排解故障后方可连续工作。  篇2：精密仪器操作规范  使用仪器应留意的几项要点：  一.使用前首先要阅读该仪器的使用说明书（实用指南），熟识各按钮操作，  二.仪器拆箱后，应对照装箱，看配件（附件）是否齐全，  三.如需要安装，参照装配图，旋紧各部位连接的紧固螺钉，调整好高度或距离，  四.接通电源，打开定时器，（定时器也属电源开关），调速或调温都是从低到高或从小到大，严禁高速气动，旋钮旋转方向仪器面板上都有明显标志，一般顺时转为升高，反则为下降。  五.仪器在使用过程中，如发觉异常响声或异常气味时，应马上切断电源，找专业修理人员修理或直接打电话与经销商联系，切勿自行拆卸，  六.使用完后，应准时关闭电源，清理仪器外表面卫生，如要长期不用，可用原包装盒或箱保存。  七.仪器不能超负荷或超长时间使用，工作负载和工作时间都是依据仪器的结构和特点而定的  八.不会操作或瞎操作都会造成担心全隐患，甚至会造成人身伤亡。  篇3：精密机床安全操作规程  精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。  1、精密机床必需严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。  2、操作者必需经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。  3、操作者须熟识本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。  4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。  5、精密机床所使用的工具，必需是标准的、专用的。  6、操作者应保持工作间的干净，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。  二、工作前专心作到：  1、认真阅读交接班记录，了解上一班机床运转状况和存在问题。  2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必需清理、擦试洁净、上油。  3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。  4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好。  5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。  6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。  7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。  8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。  检查：(1)操纵手柄、伐门、开关等是否敏捷、精确、牢靠。(2)机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。(3)依据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。(4)由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。(5)机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班一起按上述(8条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发觉上一班有严重违