化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头.pptVIP

化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 第4章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计 第一节、强度设计的基本知识 第二节、内压薄壁圆筒与球壳的强度设计 第三节、内压圆筒封头的设计 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 第一节、强度设计的基本知识 强度设计：根据给定的公称直径以及计算压力和温度，设计出合适的壁厚，以保证设备安全可靠地运行。 新压力容器强度计算的内容： 确定设计参数； 选择所使用的材料； 确定容器的结构形式； 计算筒体与封头壁厚； 选取标准件； 绘制设备图纸。 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 再用压力容器的强度校核：我国对压力容器实施定期检查制度。压力容器在使用一定年限后会因腐蚀而导致壁厚减薄，所以在每次检查时，应根据实测壁厚进行强度校核，其目的是： 判定在下一个检验周期内，或在剩余寿命期间，容器是否能够在原设计条件下安全使用； 当容器已被判定不能在原设计条件下使用，应通过强度计算，提出容器监控使用的条件； 当容器针对某一使用条件需要判废时，应提出判废标准。 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 弹性失效：内压容器一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点时，容器即为受到破坏，也就是说，容器的每一部分都必须处于弹性变形范围之内； 设计准则：为了保证安全，必须留有一定的安全裕度： 1. 关于弹性失效的设计准则 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 2. 强度理论及其相应的强度条件 环向应力 轴向应力 径向应力 对于承受均匀内压的薄壁容器，其主应力规定为： 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 2.1 第一强度理论 根据：当作用在构件上的外力过大时，材料就会沿着最大拉应力所在的截面发生脆性断裂，也就是说，不论在什么样的应力状态下，只要三个主应力中最大拉应力σ1达到了 材料的极限应力，材料就发生破坏； 强度条件： 在17世纪提出，最早的强度理论，也称为最大拉应力理论； 只适用于脆性材料。 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 认为材料沿最大主应力方向破坏并不是由最大主应力达到某一极限值所引起的，而是由于最大拉伸应变达到某一极限所引起的； 也称为最大主应变理论； 因为应变难以测量，因此第二强度理论用得不多。 2.2 第二强度理论 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 根据：当作用在构件上的外力过大时，材料就会沿着最大剪应力所在的截面滑移而发生流动破坏； 不论在什么样的应力状态下，只要最大剪应力达到了材料的极限值，就会引起材料的流动破坏； 强度条件： 也称为最大剪应力理论。 2.3 第三强度理论 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 根据：不论在什么样的应力状态下，只要构件内一点的形状改变比能达到了材料的极限值，就会引起材料的流动破坏； 形状改变比能：随着弹性体发生变形而积蓄在其内部的能量，如拉满的弓、机械表的发条被拧紧时； 强度条件： 也称为形状改变比能理论。 2.4 第四强度理论 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 第二节、内压薄壁圆筒壳与球壳的强度设计 1. 内压薄壁圆筒壳的强度条件 若取第三强度理论， 整理得到计算壁厚S的公式， 基于内径的圆筒计算壁厚公式 同样取第三强度理论， 整理得到计算壁厚S的公式， 基于外径的圆筒计算壁厚公式 若基于内径： 若基于外径： 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 若考虑腐蚀裕量C2，得到 设计壁厚Sd， 名义壁厚 有效壁厚 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 对已有设备进行强度校核： 强度校核 最大允许工作压力： 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 2. 内压球形容器的强度条件 相同压力、直径条件下，球壳的计算壁厚约为相同条件下圆筒壁厚的一半； 在相同的壁厚、直径条件下，球壳的耐压能力是圆筒的两倍。 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 3. 设计参数的确定 3.1 设计压力 工作压力：是指在正常情况下，容器顶部可能达到的最高压力；由工艺过程决定的； 设计压力：标注在设备铭牌上的压力，其值不低于工作压力；根据具体条件而规定的； 计算压力：在相应设计条件下，用以确定元件厚度的压力，包括液体静压力。 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 设计压力的取值 化工设备机械基础第四版第4章内压薄壁圆筒与封头 设计温度是指容器在正常工作温度下，设定的元件的金属温度； 标注在产品铭牌上的设计温度，应该是壳体在金属设计温度的最高值或最低值； 设计温度虽然不直接反映在上述计算公式中，但它是设计中选择材料和确定许用应力时不可缺少的一个参数。 3.2 设计温度