化工原理讲稿中国石油大学第1章流体流动.pptVIP

§5 管路计算 一、简单管路的计算 简单管路指没有分支或汇合的管路 给定输送任务，要求设计经济上合理的管路。 例1 钢管的总长为100m，用以输送20℃的水，已知水的流率为27m33，粘度μ=1.005×10-3Pa·S。 例题 管路布局一定，要求核算在某给定条件下管路的输送能力 一、简单管路的计算 例题1-20 如图所示的输送管路，已知进料管口处的压力p2＝1.96×104Pa(表压)，管子的规格为Φ60×3mm、直管长度35m，管路上有3个标准弯头、1个1/4关闸阀，管子绝对粗糙度为0.2mm，高位槽内液面距进料管口中心的高度z＝4.2m，液体的密度和粘度分别为1100kg/m3和1.7×10-3Pa·s。试问该管路能达到多大的供液流量（m3/h）。 二、复杂管路的计算 复杂管路:有分支或汇合的管路 复杂管路 并联管路 分支管路 汇合管路 2)各并联支路中单位质量流体的能量损失相等，即： hf,1=hf,2=hf,3 因此，总阻力损失为∑hf= hf,主+ hf,i 3)并联各支路中的流量分配如下： 二、复杂管路的计算 1)总管路中的质量流量等于并联各支管质量流量之和，对不可压缩流体则 ：V = V1+V2+V3 hf,1=hf,2=hf,3 二、复杂管路的计算 1)总管中的质量流量等于各支管质量流量之和，对不可压缩流体则 ：V = V1+V2+V3 2)各支路在分流点处或在汇合点处的总比能相等,而各支 路的另一端的总比能一般不相等。 3）各支路的流量分配关系除与各支路的管径、管长和管 壁粗糙度有关外，还与各支路端点的条件（如压力、位能）有关。 二、复杂管路的计算 [例1-22]如图所示，为一由高位槽稳定供水系统，主管路A、支管路B和C的规格分别为Φl08×4mm、Φ76×3mm和Φ70×3mm；其长度(包括当量长度)分别控制在80m、60m和50m；z2和z3分别为2.5m和1.5m；管壁的绝对粗糙度均取0.2mm。常温水的密度和粘度分别为1000kg/m3和l×10-3Pa·S；若要求供水的总流量为52m3/h，试确定高位槽内液面的高度z1。 二、复杂管路的计算 解：主管路A中的流速为 对OB段和OC段进行能量衡算 比较上两式,可得 二、复杂管路的计算 代入数据，得 (a) 整理得 二、复杂管路的计算 又 代入数据，得 整理得 (b) 二、复杂管路的计算 用试差法：假设B、C均处于完全湍流区，查莫狄图，得 代入(a) 、(b),解得 二、复杂管路的计算 校核: 试差正确，所以 查图得 二、复杂管路的计算 忽略分流点O处的局部阻力损失，列截面1-l’与截面2-2’间柏努利方程式，则有 查图得 二、复杂管路的计算 解得 Z1 代入数据 二、复杂管路的计算 〔例1-23〕如图所示，用泵将密度为710kg/m3的粗汽油分两路输送到精馏塔A的顶部和吸收解吸塔B的中部。贮罐C内液面上方、精馏塔顶部和吸收解吸塔中部的表压力分别为49kPa、49kPa和1177kPa。现要求输送管路上的所有阀门全开，使输送到精馏塔顶部和吸收解吸塔中部的最大粗汽油流量分别达l0800kg/h和6400kg/h，此时从截面l-1’至截面2-2’、从截面2-2’至截面3-3’和从截面2-2’至截面4-4’的阻力损失分别为20、60和50J/kg。试求泵的有效功率Ne(计算中忽略动能项)。 二、复杂管路的计算 例 某工艺装置的部分流程如图所示。已知各段管路均为Φ57×3.5mm的无缝钢管，AB段、BD段的总当量长度(包括直管阻力和局部阻力，但不包括测量流量的那个阀门的阻力)均为200m，BC段的总当量长度为120m。通过管路的液体密度为800kg/m3，各段流动状态处于阻力平方区，摩擦系数λ=0.025，其他条件如图所示。试计算泵的流量和扬程。 二、复杂管路的计算 例1 钢管的总长为100m，用以输送20℃的水，已知水的流率为27m33，粘度μ=1.005×10-3Pa·S。 解：管径用流率公式计算，即 (1) 其中流速u为允许的摩擦阻力所限制，即 (2) 式中 及u为d的函数。故要用试差法求管径d 一、简单管路的计算 (3) 由于水在管道中流过时的λ值约在0.02-0.04左右，故易于假设λ值。 一、简单管路的计算 将式(3)及Re计算式整理成 (5) (4) 一、简单管路的计算 设 =0.03,由式(4)算出 由图查出 =0.025，与假设值不符 取钢管相对粗糙度 ，则 一、简单管路的计算 则由图查出×4