模块化工厂建造.pptxVIP

1;模块化加工设计 模块化制造条件 模块化制造流程与质量控制 机械完工及调试 称重、运输 项目实例; 模块项目相比于传统设计（基础设计和详细设计），增加加工设计环节，加工设计是将详细设计的图纸转化为制造和组装的设计，要考虑建造、检验、包装、临时和永久支撑、运输、吊装和防腐等要求，加工设计由制造厂完成。 ; 巨涛参与模块化项目设计的流程 ;PROSARNAT 阿根廷坎帕拉天然气处理厂项目;模块加工设计及拆分（满足的运输要求）;7;8;二、模块化制造条件;场地模型图;主要设施包括：管线车间，结构车间，容器车间，电仪车间，总装车间，特殊作业车间，油漆车间，起重车间等。 主要产品：模块和大型结构制造，工艺装备制造，水下系统制造。 年最大加工能力：钢结构24,000吨 ，管线3600T 吨。;12;13;14;4、质量安全控制 模块制造，质量控制是关键，为了实现全面质量管理，公司引入了ISO9001：2008的质量管理体系。同时，公司也荣获了ASME U, U2，GB15O等类似的产品制造相关的质量保证体系。为满足产品符合业主及体系的要求，公司专门成立了质检部这样一个职能部门，全面负责产品生产过程中的质量安全控制。 ; 依照产品的建造工序，质检员参与产品检验的活动可以通过如下的产品检验流程图来体现：;5、安全管理 近年来，珠海巨涛公司持续增加在安全方面的投入，扩大安全管理人员队伍，同时改善在安全方面的绩效。公司在历年的发展过程中，保持零重大工伤/死亡事故的记录，并持续降低可记录事故率，2014年度将可记录事故率（二十万工时）降至，基本达到本行业一流公司的事故记录水平。;三、模块化制造流程与质量控制;三、模块化制造流程与质量控制; 2、前期准备;项目交接 项目组在接到客户订单后，首先市场商务部组织交接会议，交接会议分为商务部分和技术部分。交接会议后，项目组正式和业主建立直接联系，并确定双方指定项目联络人，包括项目联络人及文控联络人。交底流程如下：; 场地准备 ; 加工图和NDT图 设计部的机械、配管、结构及仪表各专业对客户提供的详细设计资料进行消化理解，结合车间生产实际，绘制生产加工图，同时根据图纸列出材料采购清单及材料采购技术要求；质检部根据生产加工图绘制出NDT图。加工图和 NDT图一起由项目下发给生产部。 建造方案 生产部收到设计质检下发的加工图和NDT图后制定加工方案。 ;三、模块化制造流程与质量控制;3、建造 建造顺序 按工作顺序，建造分为预制、组装： 预制在预制区完成，主要工作包括设备的制造，结构、管线材料的预处理，结构单元与各层甲板的预制、管构件及其他零件的预制。预制、NDT和涂装完成后，各分块依次运至总装场地进行部件组装。 部件组装在总装场地完成，主要工作包括分块组装和结构组装。 ; 建造方法 预制 管线预制: 管线预制主要通过以下设施来实现 ; 管线ISO图纸正式下发之后，生产车间工程师会对所有图纸进行审核，并登记管线图纸号，管线号，焊口号，形成管线追踪表（含下料，组对，焊接，水压，NDT等各工序） ; 管线在水压及热处理之前，整理出管线水压清单及热处理清单，将同一系统，同一压力等级及相同温度的管线分类摆放到相应区域。并在水压和热处理之前再次对照管线号进行核对，确保无误。 ;管线保护; 结构预制 结构预制主要通过以下设施来实现 ; 针对结构中管支架，栏杆、扶手直梯等，提前明确其所采用油漆工艺，及时进行钻流锌孔，镀锌等作业。; 容器预制 ; 容器建造的最主要问题是建造过程中存在变形的情况，针对制造过程中的变形，车间有专门防止变形的工装，下料过程中不使用该部件不符合标准要求，模具形状尺寸要符合标准，操作要规范，防止过多的不直度和错边误差，焊接时使用工装对反变形控制。; 配套设施;各部分结构件预制完成后，拉至总装场地进行组装，通常是由低向高进行组装。 ;模块M01主要包括天然气脱硫及胺液再生等装置及配套系统，模块长米，宽24米，高42米，共4层，重3300吨，模块GA见右图所示;三、模块化制造流程与质量控制; 垫墩摆放 为保持模块建造的水平，先按照设计要求进行垫墩的摆放，并保证每个垫墩的标高符合设计要求。 ?; 底层甲板安装 底层甲板长米,宽24米，重量约340吨。该甲板在总装场地的垫墩上进行安装。; 底层甲板与二层甲板之间的结构柱和斜撑安装 ? 底层甲板与二层甲之间的结构柱和斜撑总重量约170吨。在结构车间预制好，并完成打砂和油漆后，运到总装场地，用合适起重能力的汽