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工业厂房钢结构安装技术探析 摘要： 近些年来，我国工业取得了前所未有的进步，为促进我国经济的发展做出了突出的贡献。随着工业的不断发展，工厂施工工程也随之得以发展，因此各式各样的工业厂房变得越来越多。许多工业厂房所采用的都是钢结构，将钢结构应用在工业厂房的建设中，有着诸多优势。如有助于保证厂房的质量，同时还能加快建设速度。钢结构安装技术对于厂房的质量有着非常重要的影响。鉴于此，本文主要就工业厂房钢结构安装技术进行了简要的探讨。 关键词： 工业厂房；钢结构；安装技术 当前，钢结构建筑在我国取得了良好的发展，钢结构也得到了广泛的应用，尤其是在工业厂房的建设之中，许多的工厂建设都用钢结构来代替传统的钢筋混凝土结构。而要有效地进行钢结构工业厂房的建设，需要依赖于成熟的安装技术，如果脱离了技术保障，便无法提高钢结构厂房的质量。由此可见，对工业厂房钢结构安装技术进行探讨非常必要且重要，而钢结构安装技术对于钢结构建筑进一步推广及钢结构的发展均有重要意义。 一、施工前的准备工作 1.安装前的准备工作 在进行工业厂房钢结构安装之前，施工人员首先要对厂房的施工图纸进行分析，充分了解厂房的结构等一系列问题，同时熟练掌握工程目标及施工方向，在此基础上对施工流程进行设计。同时在安装施工之前，要对施工所需的设备及工程材料进行全面的检查，查看材料及设备是否齐全，尤其是要对施工材料的质量进行严格的检验，必须充分确保用于施工的材料质量符合设计要求，如果发现设备、材料存在质量问题，务必要及时地予以处理，从根本上避免因质量问题而对施工作业所造成的影响。此外，在检查过程中，如果发现施工图纸与现场的实际情况存在较大的差异，则应该同相关管理部门及设 计单位进行有效沟通，并且共同协商处理办法，以便避免对钢结构安装施工造成不利影响。 2.现场的测量 众所周知，测量是钢结构安装的一个重要环节，如果无法做好施工现场的测量工作，将会直接影响到后期的安装造作业。因而在安装施工前，相关人员要对现场进行系统化的测量，同时要结合施工现场的地形地貌条件来对厂房的主要点线分布情况进行查看，继而在厂房的总平面布置图上设计出相应的平面控制网络，需要注意的是，要在控制网络中确定几条基本直线，确定这些基本直线的目的就在于便于之后的施工放样。完成平面控制网的设计后，还要采取措施来对相应的控制点进行保护，如果发现控制点的位置出现偏差，要及时地修正。除了对平面控制网络的设计之外，还要对轴线进行有效控制，可以利用全站仪对平面控制网进行测设。当全部的桩点测设完毕之后，接下来就要做好检查工作，充分确保测设的准确性，实现对轴线的有效控制。此外，正是因为测量工作在钢结构的安装过程中有着重要作用，因而在进行安装施工之前，必须要进行测量，确定钢结构安装的位置和相关参数。 二、工业厂房钢结构的安装 1.地脚螺栓预埋 在熟悉了施工图纸、做好准确的测量并做好相应的施工准备工作后，应着手进行地脚螺栓的预埋。在进行地脚螺栓的预埋时，首先要制作地脚螺栓定位板，在定位板制作过程中，需要保证定位板的孔径比地脚螺栓的直径大 0.5～1.0m，然后进行钻孔，在钻孔的过程中，必须与设计保持一致，误差不得超过 1.0mm，而且定位板的厚度也要大于 8mm。定位板的钻孔完成后，要避免定位板处出现变形。在螺栓安装前，要再次对基础的轴线进行复核，确保螺栓安装位置的正确无误，在此基础上将地脚螺栓放入沉台钢筋笼内，并套上制作好的地脚螺栓定位板，再次对地脚螺栓的轴线位置及标高进行调整，以确保地脚螺栓定位板能够上下自由活动。此外，还要将地脚螺栓进行固定，将其固定于钢筋网上，并且在固定后还要进一步对地脚螺栓的轴线位置及标高进行检查，确定无误后再进行最后的固定，同时要避免地脚螺栓在混凝土浇筑过程中发生移动。 2.钢结构的吊装 在对钢结构的构件进行吊装的过程中，可以分为竖向构件吊装和平面构件吊装，竖向构件主要包括柱、连系梁及柱间支撑等，平面构件则主要包括屋架和屋面支撑等。在对这两类不同的构件进行吊装的时候，必须要按照先竖向构件后平面构件的顺序来进行，以尽量减少纵向长度安装的累积误差。在对钢柱进行吊装的时候，首先要将柱脚地板下面的调节螺栓固定在地脚螺栓上，然后将其调整到位，同时在对吊点进行选择时，应将吊点选择在距离钢柱最上端的 1/3 处，而且在缠绕钢丝绳时，要用麻袋或者木板进行包裹，这样做的目的是为了防止钢柱表面的油漆被钢丝绳磨掉。在将钢柱吊装到了正确的位置之后，还必须要对其进行微调，以使得钢柱的垂直度及位置能够更加精确。在对钢柱进行微调的时候，可以利用柱间支撑来进行纵向校正，利用手拉葫芦和钢丝缆绳来进行横向校正，只有在支撑系统全部完成了安装之后，才能够将缆索松开。 3.高强度螺栓的安装 在进行高强度螺栓的安装之前，首先应该对高强度螺栓所连接的构件进行仔细检查，