4-3.2.3产品原料装卸车工 作 危 害 分 析 记 录.docxVIP

产品、原料装卸车工作危害分析记录 (JH A ) 淄博正拓气体有限公司 2020 年 工作危害（JHA）分析记录 单 位：氢气装卸站 工作任务：产品氢装、卸车 分析人：段伟明、孙振生、宋帅、谢明飞 日 期：2021年3月 序 号 步骤 危险危害因素 （人/设备/环境） 主要后果 现有控制措施（管理、技术） 可能性L 严重性S 风险性R 建议采取 措施 预防 应急 1 车辆入厂前 1、 车辆不具备危化品运输资质 2、 司机没有危化品车辆驾驶证 3、 押运员无证上岗 4、 运输公司没有经营执照 5、 车辆没有按标准佩戴防火帽 6、 司机、押运员未按要求穿戴个人防护用品 7、 司机、押运员入厂前未关闭手机 8、 夏天车辆暴晒导致罐体温度、压力超标， 易造成罐体变形，物料泄漏甚至爆炸 9、 未检查车辆罐体是否变形，是否有泄漏 火灾 爆炸 1、 严格审查车辆所有相关手续，不合格者严 禁卸车 2、 检查防火帽佩带，确认合格 3、 检查车辆相关人员防护用品穿戴情况，不 合格严禁车辆入厂 4、 检查车辆相关人员手机必须处于关闭状态 5、 检查车辆温度、压力等情况，不合格者必 须采取措施处理合格方可入厂 6、 检查车辆罐体是否变形，是否有泄漏，如 果有异常禁止入厂 2 4 8 2 车辆入厂后 1、 车辆超速行驶，易造成交通事故 2、 车俩未按标准佩戴防火帽 3、 车辆在厂区内未按指定路线行驶 4、 车辆到达装卸区停车后未加固定措施，易 造成卸车作业时车辆滑动，损坏连接管线造成 物料泄漏 5、 静电接地系统连接不好，易造成静电不能 及时消除导致闪爆 火灾 爆炸 车辆事故 1、 场内设限速标志，严禁超速行驶 2、 检查防火帽佩带，确认合格 3、 厂内设置禁行标志，车辆必须按指定路线 形式，严禁车辆随意行驶 4、 车辆停车后，加好掩体固定牢固 5、 确认静电接地良好 6、 卸车作业周围设置警戒线禁止无关人员、 车辆进入装卸区 2 4 8  6、 卸车作业区周围未设置警戒线和警示牌 7、 车辆卸车前未按规定时间静止（10分钟） 8、 与卸车作业无关人员未撤离作业现场 9、 卸车作业区周围未按标准设置消防器材 7、 卸车前，车辆必须静止10分钟 8、 无关人员必须撤离现场 9、 卸车作业周围配备相应数量灭火器 3 卸车前 1、 操作人员未按要求穿戴个人防护用品 2、 操作人员现场作业时带手机，且手机未关 闭 3、 作业时使用了易产生火花的工具 4、 卸车作业前未确认卸车流程是否正确 5、 押运员未按要求检查车辆连接管线及车辆 流程是否正确 6、 气相平衡线未检查 7、 卸车作业前未检查相应储镀的液位、压力、 温度等情况是否正常 8、 卸车作业前未检查相应储罐的安全设施（包 括安全阀、压力表、温度计等）运行是否正常 9、 开泵前未检查机泵的基本情况（包括机泵 盘车、机泵油位、机泵静电接地、机泵防护措 施以及机泵是否有泄漏） 泄漏 火灾 爆炸 1、 操作人员必须严格按要求穿戴个人防护用 品 2、 操作人员进入作业现场严禁携带手机，禁 止使用可产生火花的工具 3、 卸车前必须2人确认流程 4、 押运员必须确认车辆流程正确，负责连接 好车辆与卸车管线 5、 检查气相平衡处于开启状态 6、 卸车前检查相应储罐的液位、压力、温度 正常 7、 卸车前检查相应储罐的安全设施运行正常 8、 检查确认机泵情况良好 2 4 8 4 卸车作业中 1、 未按相应机泵的操作步骤开泵（卸车泵应 先开出入口阀门，再开泵） 2、 泵出口压力表坏，造成机泵憋压或抽空 3、 卸车过程中操作人员脱岗 4、 操作人员未按要求进行巡检 5、 雷雨天气未停止卸车作业 泄漏 火灾 爆炸 1、 严格执行操作规程 2、 压力表按规定时间定期校验，开泵时注意 观察压力表是否有变化，出现异常立即停泵检 查原因，如果是压力表问题，应立即更换 3、 操作人员在卸车作业过程中必须定时巡检， 严禁脱岗 制定 《危 化品 泄漏 2 4 8  6、 周围有泄漏、火灾、爆炸事故时未停止卸 车作业 7、 卸车作业中，人员随便上下车辆、开关车 门 4、 当遇到雷雨天，或周围发生泄漏、火灾、 爆炸事故时应立即停止卸车作业 5、 卸车作业中，严禁人员上下车辆、开关车 门 应急 预 案》 5 卸车完毕 1、 未按相应机泵的操作步骤停泵（卸车泵应 先停泵，再关闭出入口阀门） 2、 过早摘除静电接地（lOmin） 3、 车辆未按要求静止（lOmin） 4、 卸车连接软管未摘除便启动车辆 5、 静电接地未摘除便启动车辆 6、 警戒线为摘除便启动车辆 7、 车辆掩体未撤出便启动车辆 8、 车辆在厂区内未按指定路线行驶 火灾 爆炸 车辆事故 1、 严格执行操作规程先停泵再关出入口阀门 2、 卸车完毕10分钟以后再将静电接地摘除 3、