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内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 内部管理制度系列 钢结构组装工艺 （标准、完整、实用、可修改） 1 页/共 11 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 钢结构组装工艺 Steel structure assembly process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钢结构的组装工艺 组装工艺流程:见图 2 组装前的工作: 1.1 组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿 焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理 干净。 1.2 板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应 在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。 1.3 组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编 号及材质。 1.4 组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和 关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采 用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过 2 页/共 11 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度 50- 100mm，间距 400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内， 并距端头 30mm 以上，并应由持有合格证的焊工施焊。 组装的精度要求: 见表 11 组装要求: 3.1 构件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测 平，设置空位装置，并且牢固可靠。 3.2 复杂的构件组装，如斜支撑等，要放样画线进行组 装，并且制备必要的工装和胎模。 3.3 组装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形 式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。对构件几何尺寸应根 据焊缝收缩变形情况预放收缩余量。 3.4 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应 用气割切除，不得损伤母材。切除后应打磨平整。 3.5 磨光顶紧接触面应有 75%以上的面积密贴，用 0.3mm 塞检查其塞入面积应小于 25%，边缘的间隙不应大 0.8mm。 3 页/共 11 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 3.6 构件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可 封闭，完全密闭的构件内表面不可涂装。 钢板的拼接: 钢板的拼接应遵循如下原则: 4.1 主要受力杆件:应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长 度应大于 1500。 4.2H 型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接， 拼接长度不小于两倍的板宽;腹板在纵向，横向均允许拼接， 横向上的拼接宽度不小于 300 毫米，纵向上的拼接长度不小 于 600 毫米。当为 T 形交叉时，交叉点的距离不小于 200 毫米;上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开 200 毫米以上。 4.3 重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头 的位置应布置在跨度的 1/4-1/3 处，受拉翼缘应采取斜接， 斜度 a 不大于 45 度。 4.4 拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头 也应尽量布置在受力较小的部位。 4.5 不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较 大厚度钢板的过渡坡口的斜度按 1:4 进行。 4 页/共 11 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 型钢的拼接: 5.1 采用标准接头形式进行拼接。 5.2 采用对接焊接头:一般采取斜接斜度应小于或等于 度，并且开坡口熔透;对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。 5.3H 型钢应在 H 型钢生产线上组装，超过设备加工能力的可采用胎具法进行组装。 组装按 H 型钢工艺流程图顺序进行，H 型钢组装允许偏差见下表:见表 12 6 焊接结构组装的允许偏差:组接的允许偏差见表 13 7 焊接 H 型钢制作工艺: 焊接 H 型钢生产线工艺流程: 钢板复验-下料-除锈打磨-组装点焊-焊接-矫正-检验-喷砂除锈-喷涂防腐-编号入库 7.1 下料:数控多头切割或直条多头切割下料。 7.2 除锈打磨:连接接触面和焊缝边缘每边 30-50mm 范 5 页/共 11 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，露出钢材金属光泽。 7.3 组装、点焊:H 型钢自动组立机组装、点焊。采用 PLC 可编程控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行 全过程自动控制，速度快、效率高。其工作原理是:a.翼缘放 入，由两侧辊道使之对中;b.腹板放入，由翻转装置使其立放， 由辊道使之对中;c.由上下辊道使翼缘和腹板之间压紧(组对 翼板、腹板，当有间隙时，要采取垫板等特殊措施);d.数控的 点焊机头自动在两侧每隔一定距离点焊一定长度、一定焊缝 高度的间断焊。 7.4